本发明涉及化工装置设计技术领域，特别是涉及一种液硫过滤硫回收装置。
背景技术：
合成车间传统的液硫过滤硫回收装置配置两台膜分离器在线运行，左膜分离器和右膜分离器渗透气出口至压缩机三进总管均设置了出口阀和放空阀，尾气出口至吹风气只有右膜分离器出口设置了出口阀和放空阀，而左膜分离器出口未设置出口阀和放空阀。化工公司硫酸车熔硫工段三台液硫过滤机采用硅藻土为过滤层对粗硫进行过滤成精硫，每次过滤后出渣2-3吨，并且含磺量高达60％以上，若磺酸度高，加入石灰量大，600吨磺就出一次渣，按一月耗磺18000吨计算，出渣30次，损失磺50吨左右，磺耗偏高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服传统技术的缺陷，设计了一种液硫过滤硫回收装置。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种液硫过滤硫回收装置，包括液硫过滤机、粗硫进口，所述液硫过滤机的左侧中间位置设置有所述粗硫进口，粗硫即由所述粗硫进口进入所述液硫过滤机，其内部采用硅藻土为过滤层对粗硫进行过滤得到精硫，还包括溢流口、预投口、进气口、精硫出口、粗硫槽、排净口，所述粗硫进口的上方连接有所述预投口，位于所述液硫过滤机的左侧下方设置有所述精硫出口，所述精硫出口的管道上连接有所述粗硫槽。
所述液硫过滤机的底部左侧设置有所述排净口。
所述液硫过滤机的顶部左侧设置有所述溢流口。
所述预投口上连接有所述进气口，从所述进气口注入气流将磺渣内残留的液态硫压出，进入所述粗硫槽再利用。
所述进气口的气流致使磺渣内的磺含量可以降低至40％左右。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用液硫过滤机、粗硫进口、溢流口、预投口、进气口、精硫出口、粗硫槽、排净口相结合所设计的液硫过滤硫回收装置，液硫过滤机的底部左侧设置有排净口，液硫过滤机内的溶液可以彻底排出，液硫过滤机的顶部左侧设置有溢流口，可以有效防止液硫过滤机内的溶液的量过多，预投口上连接有进气口，从进气口注入气流将磺渣内残留的液态硫压出，进入粗硫槽再利用，磺耗低，出渣量减少，处理费用低，具有一定的环保效益，进气口的气流可以使得磺渣内的磺含量可以降低至40％左右，磺渣松散度高，易出渣。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、液硫过滤机；2、溢流口；3、预投口；4、进气口；5、粗硫进口；6、精硫出口；7、粗硫槽；8、排净口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种液硫过滤硫回收装置，包括液硫过滤机1、溢流口2、预投口3、进气口4、粗硫进口5、精硫出口6、粗硫槽7、排净口8，液硫过滤机1的左侧中间位置设置有粗硫进口5，粗硫即由粗硫进口5进入液硫过滤机1，其内部采用硅藻土为过滤层对粗硫进行过滤得到精硫，粗硫进口5的上方连接有预投口3，位于液硫过滤机1的左侧下方设置有精硫出口6，精硫出口6的官道上连接有粗硫槽7。
液硫过滤机1的底部左侧设置有排净口8，液硫过滤机1内的溶液可以彻底排出。
液硫过滤机1的顶部左侧设置有溢流口2，可以有效防止液硫过滤机1内的溶液的量过多。
预投口3上连接有进气口4，从进气口3注入气流将磺渣内残留的液态硫压出，进入粗硫槽再利用，磺耗低，出渣量减少，处理费用低，具有一定的环保效益。
进气口4的气流可以使得磺渣内的磺含量可以降低至40％左右，磺渣松散度高，易出渣。
本发明所公开的液硫过滤硫回收装置，液硫过滤机1的底部左侧设置有排净口8，液硫过滤机1内的溶液可以彻底排出，液硫过滤机1的顶部左侧设置有溢流口2，可以有效防止液硫过滤机1内的溶液的量过多，预投口3上连接有进气口4，从进气口3注入气流将磺渣内残留的液态硫压出，进入粗硫槽再利用，磺耗低，出渣量减少，处理费用低，具有一定的环保效益，进气口4的气流可以使得磺渣内的磺含量可以降低至40％左右，磺渣松散度高，易出渣。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。