1.一种用氧化锑生产锑酸钠的方法，其特征在于：生产步骤为：
（1）、将原料氧化锑在通入空气的条件下，用300—320℃的温度加热20分钟，然后加入到反应容器中，向反应容器中加入浓度25%盐酸和水，加入量为每1000g氧化锑原料加入250ml盐酸和500ml水，以250转/分钟的转速搅拌，搅拌中加入聚丙烯酸钠，聚丙烯酸钠的加入量是氧化锑原料重量的1—2%；
（2）、向反应容器中加入氢氧化钠，加入量是氧化锑原料重量的40%—45%，继续搅拌并控制反应温度为50—60℃，反应30—40分钟后，向反应容器中通入氧气，使反应混合物处于0.2MPa的氧气压力下；
（3）、向反应容器内缓慢加入过氧化氢，过氧化氢的总加入量是氧化锑原料重量的30—40%，控制反应温度为40—50℃，控制过氧化氢的加入速度，使其在30—50分钟内加入完毕，过氧化氢全部加入后继续反应10分钟，然后停止搅拌；
（4）、静置，冷却至室温后滤出沉淀物，沉淀物用水洗涤后置于90—100℃的温度烘干至水分小于0.3%，即制得锑酸钠产品。