卧罐式臭氧发生室的制作方法

本发明涉及一种卧罐式臭氧发生室，属于臭氧制备技术领域。

背景技术：

臭氧发生器按照臭氧发生单元的结构形式一般分为管式和板式，按照冷却方式分为水冷和风冷，按照气源分为空气源和氧气源。本专利涉及的是一种水冷结构的管式臭氧发生器，整体结构采用卧罐式。

目前，公知的卧罐式臭氧发生器是由放电室、水室、进出气管路、进出水管路、就地仪表、手动阀门、臭氧浓度检测仪组成的直筒式结构。当设备开机送电后，气源在介质层与高压电极之间的区域电晕放电生成臭氧，冷循环水进入筒体水室对放电室冷却降温。此类设备需要生产人员密切关注臭氧浓度和玻璃转子流量计显示数值，并通过频繁操作来控制臭氧产量，极大的增加了人工成本，而且因设备内分、集水包设计不合理，导致设备局部温度过高，影响臭氧产量，降低了设备运行安全性。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明公开一种卧罐式臭氧发生室，解决了局部发热过大的问题，实现臭氧自动化生产。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种卧罐式臭氧发生室，所述发生室呈横卧式，包括反应室筒体、位于反应室筒体外部的气体管路、冷却水管路和臭氧浓度检测系统，所述反应室筒体内设有进气室、出气室和放电室，放电室位于进气室和出气室之间并且气体可在进气室、放电室和出气室之间流通；所述放电室包括由双向穿管的放电管构成的多个气室以及环绕在气室周围的水室，水室内设有增加冷却水行程的折流板；所述气体管路包括进气口和出气口，进气口经管道连接至进气室入口，出气口由管道从出气室出口引出，进气室管道上设有进气电动开关阀、进气过滤器、涡街流量计，出气室管道上设有出气电动调节阀，进气电动开关阀和出气电动调节阀连接至PLC自控系统；所述冷却水管路包括冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口经管道连接至放电室侧壁，冷却水出口由管道从放电室侧壁另一端引出，冷却水出口管道上设有温度传感器和水流量开关；臭氧浓度检测系统包括臭氧在线检测仪和臭氧取气口，臭氧取气口设置在出气管道上。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，折流板沿放电室径向设置，每个折流板上设有多个通水孔，相邻的折流板上通水孔反向设置。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，水室内设有2块折流板，其中一块折流板的通水孔位于折流板的上端，另一块折流板的通水孔位于折流板的下端。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，进气口管道还设有进气手动阀门、进气露点检测仪、进气就地压力表，进气露点检测仪连接至PLC自控系统。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，进气口管道上设有安全阀。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，出气口管道上还设有出气温度传感器、出气压力传感器、出气就地压力表和出气手动阀门，出气温度传感器、出气压力传感器连接至PLC自控系统。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，所述冷却水进口管道上设有排水阀和进水手动阀门。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，放电室外壁上设有进电口，所述进电口采用欧式直型插头。

本发明所述卧罐式臭氧发生室，反应室筒体两端设有视镜。

本发明的有益效果：1．折流板折流换热技术增加了冷却水行程，提高了换热效果，杜绝了局部过热现象，极大的减少了冷却水用量，节省了水资源。

2.改为双向穿管后气源反应时间是原来的2倍，提高了反应效率，气源消耗少，运行费用低。

3.筒体两端法兰连接利于维修拆卸。

4.电动调节阀、温度传感器、压力传感器、臭氧在线检测仪、水流量开关、涡街流量计等电气原件在PLC总控制下，使臭氧发生器操作更方便，测量更准确，传输更及时，实现臭氧生产全时段无人值守状态，安全、经济、可靠。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明的进气口管路示意图；

图3为本发明的出气口管路示意图；

图4为本发明的冷却水入口管路示意图；

图5为本发明的冷却水出口管路示意图；

图6为本发明反应室筒体的内部结构示意图；

图7为本发明放电室的侧视图；

图中：1、反应室筒体，2、进电口，3、视镜，4、进气安全阀，5、涡街流量计，6、进气过滤器，7、进气电动开关阀，8、出气口，9、进气口，10、排水阀，11、臭氧在线检测仪，12、冷却水进口，13、冷却水出口，14、进气手动阀门，15、进气露点检测仪，16、进气就地压力表，17、出气手动阀门，18、出气电动调节阀，19、出气就地压力表，20、出气压力传感器，21、出气温度传感器，22、进水手动阀门，23、水流量开关，24、温度传感器，25、进气室、26、放电室，27、出气室，28、放电管，29、气室，30、水室，31、折流板，32、通水孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1、6所示，一种卧罐式臭氧发生室，所述发生室呈横卧式，包括反应室筒体1、位于反应室筒体外部的气体管路、冷却水管路和臭氧浓度检测系统，所述反应室筒体内设有进气室25、出气室27和放电室26，放电室26位于进气室25和出气室27之间并且气体可在进气室25、放电室26和出气室27之间流通；所述放电室26包括由双向穿管的放电管28构成的多个气室29以及环绕在气室29周围的水室30，水室30内设有增加冷却水行程的折流板31；所述气体管路包括进气口9和出气口8，进气口9经管道连接至进气室25入口，出气口8由管道从出气室27出口引出，进气室管道上设有进气电动开关阀7、进气过滤器6，涡街流量计5，出气室管道上设有出气电动调节阀18，进气电动开关阀7和出气电动调节阀18连接至PLC自控系统；所述冷却水管路包括冷却水进口12和冷却水出口13，冷却水进口12经管道连接至放电室26侧壁，冷却水出口12由管道从放电室26侧壁另一端引出，冷却水出口管道上设有温度传感器24和水流量开关23，当水流量不足、温度超过设定值时，放空设备内部冷却水；臭氧浓度检测系统包括臭氧在线检测仪11和臭氧取气口，臭氧取气口设置在出气管道上。

如图6、7所示，折流板31沿放电室26径向设置，每个折流板31上设有多个通水孔32，相邻的折流板31上通水孔32反向设置。本实施例中，水室30内设有2块折流板31，其中一块折流板31的通水孔32位于折流板31的上端，另一块折流板31的通水孔32位于折流板31的下端。折流板31上设有通水孔32可以高压冷却水沿通水孔32通过，两块折流板31上的通水孔32反向设置，可以冷却水的水流方向如图7中的虚线所示，使冷却水均匀的流过放电管26，从而增加了冷却水行程，提高了换热效果，杜绝了局部过热现象，极大的减少了冷却水用量，节省了水资源。

如图2所示，进气口管道还设有进气手动阀门14、进气露点检测仪15、进气就地压力表16，进气露点检测仪15、进气就地压力表16连接至PLC自控系统。进气口管道上还设有进气安全阀4。当进气压力高于设定值时，进气安全阀4起跳排气，保护设备安全运行。

如图3所示，出气口管道上还设有出气温度传感器21、出气压力传感器20、出气就地压力表19和出气手动阀门17，出气温度传感器21、出气压力传感器20、出气就地压力表19连接至PLC自控系统。对设备提供压力超上限保护、臭氧流量欠流量保护、臭氧出气温度超上限保护、高压接地保护等。

如图4所示，所述冷却水进口管道上设有排水阀10和进水手动阀门22。排水阀10在冬季停机时放空设备内部冷却水，以防冻坏设备。

如图1所示，放电室26外壁上设有进电口2，所述进电口2采用欧式直型插头。反应室筒体1两端设有视镜3。

本设备臭氧制备原理是采用间隙放电法，设备开机后，操作人员在人机界面输入臭氧目标浓度值，PLC自控系统根据现场臭氧需求量，控制进、出气电动调节阀的开度和电功率的大小，实现臭氧流量、放电室内压力、臭氧产量根据需要全自控。该套臭氧发生器配备了冷却系统，为臭氧发生器提供冷却水，臭氧发生器冷却水出水有温度变送器24、流量开关23，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时设备报警停机；该套设备还配备有压力超上限保护、臭氧流量欠流量保护、臭氧出气温度超上限保护、高压接地保护等。

本发明工作时，设备开启，打开进出气阀门，合格气源经进气电动开关阀7稳压后从臭氧发生器进气口9，经进气过滤器6过滤气源中大于0.01微米的固态颗粒后进入臭氧发生器放电室28，氧气在中频高压电晕电场中发生电化学反应，部分氧气变成臭氧，产品气体经涡街流量计5监测、出气电动调节阀18自动调节后由设备出气口8流向用气处。臭氧发生器配备臭氧在线检测仪11，通过发生室出气管路上的臭氧取气口取气，检测臭氧出气浓度。设备运行时会因放电产生热量，这些热量需用冷却水冷却，故在设备运行同时，冷却水从设备底部冷却水进口12进入筒体水室30，与放电室放电管外电极进行换热，从设备冷却水出口13流出。水管上装有水流量开关23、温度传感器24，当水流量不足、温度超过设定值时控制系统报警。设备进水口设有排水阀10，在冬季停机时放空设备内部冷却水，以防冻坏设备。设备进气管路装有安全阀，当进气压力高于所设定值时，安全阀起跳排气，保护设备安全运行。

以上描述的仅是本发明的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本发明做的改进和替换，属于本发明的保护范围。