1.一种光纤预制棒套管烧结装置，其特征在于：包括套管、上固定装置、下固定装置、加热炉，其中所述套管通过所述上固定装置和所述下固定装置以垂直方式安装在所述加热炉中，一光纤预制棒松散体设置在所述套管内并与所述上固定装置实现连接；所述上固定装置上设有一排气机构，所述排气机构通过阀门开关与排气系统和真空泵相连，所述下固定装置上设有一进气机构。
2.如权利要求1所述的光纤预制棒套管烧结装置，其特征在于：所述上固定装置和所述下固定装置与由旋转机构驱动，二者可同步旋转。
3.如权利要求1或2所述的光纤预制棒套管烧结装置，其特征在于：所述光纤预制棒松散体通过一连接机构与所述上固定装置连接。
4.如权利要求1-3任一所述的光纤预制棒套管烧结装置，其特征在于：所述加热炉由一个或者多个加热元件组成，其设置在所述套管的外侧。
5.如权利要求1-4任一所述的光纤预制棒套管烧结装置，其特征在于：所述套管为石英套管。
6.一种基于权利要求1-5任一所述的光纤预制棒套管烧结装置的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将套管通过上固定装置和下固定装置以垂直方式安装在加热炉中；
S2：将光纤预制棒松散体设置在套管内并与上固定装置实现连接；
S3：通过加热炉的升温和移动去除光纤预制棒松散体中由生产过程引入的羟基；
S4：将加热炉移动至光纤预制棒松散体的底部，升温至1450℃以上，并形成温度梯度分布；
S5：在一定的烧结温度条件下，光纤预制棒松散体下端部分完成玻璃化；
S6：通过阀门开关将排气机构与真空泵联通，在套管内部形成负压；同时调整加热炉的温度分布，使套管下端熔融收缩，与玻璃化的光纤预制棒松散体融合；
S7：底部融合完成后，加热炉以一定的移动速度向上移动，将光纤预制棒松散体分区玻璃化。
7.如权利要求6所述的光纤预制棒套管烧结方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：
将加热炉升温至1100℃～1300℃，并沿垂直方向来回移动1次或1次以上；
同时由进气机构向套管内通入干燥剂和工艺气体；通过阀门开关打开排气系统与排气机构的通道，将套管内压力保持在合适的水平，提供脱水气氛环境。
8.如权利要求7所述的光纤预制棒套管烧结方法，其特征在于：所述工艺气体为给氯气、氦气、氮气中的一种或者多种。
9.如权利要求6-8任一所述的光纤预制棒套管烧结方法，其特征在于：所述套管为石英套管。