1.一种以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法，其特征在于：用脱膜剂将废旧印花镍网上的感光胶进行脱除，脱除后的镍网用工业盐酸浸出，浸出液经P507萃取除杂，浸出渣为未反应的镍网，加入工业盐酸继续进行浸出处理，P507萃余液经蒸发、结晶、离心、干燥产出合格氯化镍产品。
2.根据权利要求1所述的一种以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法，其特征在于：a、配置印花镍网脱膜剂:将以下试剂按比例加入一个带机械搅拌与加热装置的釜内，加入试剂与比例为：主剥离剂为双氧水，双氧水与水的质量比为2-5:1，助剥离剂中各组分的质量比为：十二烷基磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚：乙醇=2-3:1-2:2-4，主剥离剂与助剥离剂的质量比为：3-5:2，剥离剂的pH值为：10-14；
b、印花镍网脱膜:剥离剂配置完成后将待剥离的镍网完全浸没于剥离剂中,将温度匀速升至50-80℃后保温脱除感光胶，反应1-5h,1-5h后取出镍网用高压水进行清洗；
c、镍网浸出：将脱胶后的镍网加入工业盐酸浸出，过程中温度控制为50-90℃，待浸出液pH值为3.0-4.5时停止浸出反应，进行过滤；
d、浸出液萃取：用P507萃取剂萃取净化镍网浸出液，萃取相比O:A=3-5:1,萃余液杂质含量为：Ni≥180g/L,Co、Cu、Fe、Zn、Pb、Mn≤0.004g/L，Ca≤0.1g/L，Mg≤0.5g/L，Na≤1g/L；
e、萃余液蒸发、结晶、离心、干燥：将合格萃余液用蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩至蒸发后液含镍为300-340g/L时，停止蒸发，将蒸发后液放至结晶机内通入冷却水循环降温，结晶时间为18-24h，待结晶机内温度降至20-30℃时，关闭冷却水，对结晶机内结晶放至离心机内离心，完成固液分离，将离心后物料输送至干燥回转窑内干燥，干燥温度为20-40℃，干燥时间3-8min，干燥后物料即为合格氯化镍产品。