本发明涉及一种双层反应仿古釉及其制备方法。
背景技术：
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种双层反应仿古釉，它使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，将这种双层反应仿古釉配方调整，使其更加的美观，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。
本发明还提供了一种双层反应仿古釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
采用了上述技术方案后，本发明的双层反应仿古釉以底釉和面釉组成，在浮雕上能够充分的表达出浮雕的美感，若隐若现，透露出的浮雕呈现陶泥的颜色，具有古代气息，故称之为仿古釉。该釉可以作用在杯类产品，盘类产品，以及一些带有浮雕的套具上面，该产品在1210℃的氧化气氛中烧成，能够适应国内外的市场。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。
一种双层反应仿古釉的制备方法的步骤如下：
a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
比较例一
一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：19.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：3.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。
一种双层反应仿古釉的制备方法的步骤如下：
a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
比较例二
一种双层反应仿古釉，它含有底釉和面釉；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；BaO：5.03％；Fe2O3：0.65％；MnCO3：0.23％；
所述面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：15.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：3.77％；Na2O：3.20％；CaO：:1.25％；CoO:0.24％。
一种双层反应仿古釉的制备方法的步骤如下：
a)按照底釉与面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.50，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成53～55波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1200～1210℃的氧化气氛下烧制成品。
采用了上述技术方案后，本发明通过采用新工艺制作双层反应仿古釉，它更加的稳定，使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，将这种双层反应仿古釉配方调整，使其更加的美观。比较例一，调整后出现少量的缩釉的现象，比较例二，对浮雕产品的透浮雕效果不理想，实施例一，满足研发理念，符合各项要求，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。