本发明涉及陶瓷釉面材料技术领域，尤其涉及一种以红柱石为原料的高温陶瓷釉面材料。
背景技术：
陶瓷釉面是指附着在陶瓷胚体表面的玻璃质薄层。陶瓷釉面可提高陶瓷制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性，还可增强制品的艺术效果。
现有的陶瓷釉，例如公开号为CN101857463B的中国专利“一种陶瓷釉料及其制备方法”，其多采用石英粉、高岭土等作为原料，但随着各类陶瓷材料等的大量使用，石英粉、高岭土等储备已经不足。为此，需要一种可以代替石英粉、高岭土等用以制备陶瓷釉面的材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可代替石英粉、高岭土同时具有良好烧结性能和热稳定性能的以红柱石为原料的高温陶瓷釉面材料。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种以红柱石为原料的高温陶瓷釉面材料，其按照如下质量百分比配置原料：
TiO2：a％、ZnO:b％、MgO:c％、K2O：d％、锂云母：e％、MnO2:f％；V2O5:g％,余量为红柱石；
其中，a、b、c、d、e、f、g满足如下公式：
0.2＜a＜0.5；0.15＜b＜0.35；0.1＜c＜0.25；1.0≤d≤1.5；1.2＜e＜1.5；2.3＜f＜2.5；3.5＜g＜5.5。
本发明中，以红柱石为主要原料制备高温陶瓷釉面，红柱石为高铝系耐火材料，红柱石在高温中会转换为莫来石与SiO2。
TiO2可与莫来石形成固溶体，使得部分TiO2进入液相，增加液相量，降 低液相黏度，利于烧结；但过量的TiO2会增大莫来石气孔密度，反而不利于烧结。
ZnO可以提高在烧结降温时的析晶倾向，形成固溶体网络结构。
K2O可以降低烧成温度，但是过量的K2O会破坏Si-O键力，降低网络聚合度。
锂云母既可以保证熔融温度，又可以降低膨胀系数；
MnO2和V2O5均可以降低莫来石化温度，可形成局部液相区，同时促进莫来石晶粒各向异性生长。提高陶瓷断裂韧性。
本申请利用红柱石在高温会转换为莫来石与SiO2的特性，通过添加不同配比的助剂既能使得陶瓷釉面具有较好的热稳定性还具有较高的断裂韧性。
进一步地，所述a、b、c、d、e、f参数满足如下公式：＜0.1。
符合上述公式的各组分配比在制备时具有更优良的性能。
本发明通过采用红柱石为原料并配置相关添加剂以及相应的制备方法，使得本发明可以完全替代现有的以高岭土或者石英粉为原料的陶瓷釉料，同时本发明制得的陶瓷釉还具有良好的热稳定性和高断裂韧性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
通过如下方法制备陶瓷釉面：
S1：配置原料；按照如下质量百分比配置原料：
TiO2：0.3％、ZnO:0.2％、MgO:0.2％、K2O：1％、锂云母：1.3％、MnO2:2.4％；V2O5:5％,余量为红柱石；
S2：将上述原料以料：水：球＝1：0.6：1.5球磨，球磨后细度控制为300目筛；
S3：采用吹釉或者浸釉对胚体释釉，釉层厚度0.6-0.7毫米；
S4：在1510-1550℃中烧结6-8小时并保温20-30分钟。
实施例2：
通过如下方法制备陶瓷釉面：
S1：配置原料；按照如下质量百分比配置原料：
TiO2：0.2％、ZnO:0.3％、MgO:0.15％、K2O：1.2％、锂云母：1.5％、MnO2:2.3％；V2O5:4％,余量为红柱石；
S2：将上述原料以料：水：球＝1：0.6：1.5球磨，球磨后细度控制为300目筛；
S3：采用吹釉或者浸釉对胚体释釉，釉层厚度0.6-0.7毫米；
S4：在1510-1550℃中烧结6-8小时并保温20-30分钟。
实施例2：
通过如下方法制备陶瓷釉面：
S1：配置原料；按照如下质量百分比配置原料：
TiO2：0.5％、ZnO:0.35％、MgO:0.25％、K2O：1.5％、锂云母：1.2％、MnO2:2.5％；V2O5:4％,余量为红柱石；
S2：将上述原料以料：水：球＝1：0.6：1.5球磨，球磨后细度控制为300目筛；
S3：采用吹釉或者浸釉对胚体释釉，釉层厚度0.6-0.7毫米；
S4：在1510-1550℃中烧结6-8小时并保温20-30分钟。
将上述三实施例制得的成品检测得到的结果如下：
从上述测试结果可以看出，本申请的以红柱石为原料制得的高温陶瓷釉面不仅可以完全取代现有的高岭土和石英粉，还具有优良的性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。