本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种耐低温抗紫外线陶瓷砖。
背景技术：
：陶瓷砖是由粘土、橄榄石以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，同时对瓷砖的耐低温抗紫外线性能要求越来越高。技术实现要素：本发明的目的是提供一种耐低温抗紫外线陶瓷砖，通过以下技术方案实现：一种耐低温抗紫外线陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：油页岩12-16、煤矸石15-20、方解石6-8、橄榄石3-5、废旧陶瓷45-50、叶腊石8-12、改性绢云母20-30、蒙脱石10-18、松脂岩12-14、牛骨粉0.2-0.5、凹凸棒石2-4；所述改性绢云母的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取绢云母、蛇纹石、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为5.6%的氢氧化钠溶液中，在2-5℃下，保温3-5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365-380℃下煅烧40min，粉碎，过220-260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：南瓜子油4、黄秋葵油3、山茶油4、蓖麻油7、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钠0.3、苯丙氨酸0.1均匀混合到一起，加热至75-78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:12的比例混合，加热至60-75℃，保温3-5h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量3倍的乙二醇，搅拌均匀后，加热至76-78℃，保温1-2h，然后静置1-2天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280-320目筛，即得所需改性绢云母。进一步的，所述蒙脱石、松脂岩、凹凸棒石经过共混煅烧处理，煅烧温度为382-388℃，煅烧时间为22-24min。进一步的，所述的保温隔音陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：（1）取油页岩、煤矸石、方解石、橄榄石、废旧陶瓷、叶腊石混合均匀，粉碎，过280-320目筛，然后加入粉末重量8-10%的竹醋液，搅拌均匀，然后制成粒径为2-3mm的颗粒，烘干，在1000-1100℃焙烧下10-12min，自然冷却至常温，待用；（2）将经过共混煅烧后的蒙脱石、松脂岩、凹凸棒石与牛骨粉，进行粉碎后，过280-320目筛后，待用；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的材料与改性绢云母均匀混合到一起，加热至125-130℃，保温8-10h，然后自然冷却至室温，得到混合料；（4）将步骤（3）制得的混合料送到成型机在74-76MPa下压制成砖坯；（5）将步骤（4）中制得的砖坯以3-4℃/min的速率升温至1350-1390℃，保温3-4h，再以2-4℃/min的速率降温至-6--4℃，保温1-2h，自然恢复至常温，经磨边、包装即得成品。本发明配制的改性绢云母通过与一定质量的蛇纹石、海泡石混合后，再经过本发明配制的改性溶液的处理，能够极大的提高本发明陶瓷砖吸收紫外线的能力，对长波紫外线(UVA)波长(320～400mm)的吸收率最高能达到92.8%，对中波紫外线(UVB)波长(280～320nm)的吸收率最高能达到89.9%，并且还具有红外反射特性，对波长800nm以外的红外光反射率达84％以上，并且，还能够提高陶瓷砖的抗侵蚀性、抗渗性、耐温性和耐磨性；通过对蒙脱石、松脂岩、凹凸棒石经过共混煅烧处理，能使瓷坯在成型过程中避免变形与开裂的缺陷，提高了其机械强度。本发明有益效果：本发明陶瓷砖耐低温抗紫外线性能好，强度高，耐热性好，抗腐蚀能力强，经久耐用，且原料来源广泛，工艺简单易操作，成本低廉，适合产业化生产，应用前景广阔，同时本发明制得的陶瓷砖可以在-12℃下低温条件长期使用，不发生脆裂，且强度高，通过本发明各成分的协同配合作用，极大的提高了本发明陶瓷砖的使用寿命，相较于普通陶瓷砖的使用寿命提高了2-3倍，本发明陶瓷砖销售较普通陶瓷砖的平均销量提高13.4%，经济收入提高16.8%。具体实施方式实施例1一种耐低温抗紫外线陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：油页岩12、煤矸石15、方解石6、橄榄石3、废旧陶瓷45、叶腊石8、改性绢云母20、蒙脱石10、松脂岩12、牛骨粉0.2、凹凸棒石2；所述改性绢云母的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取绢云母、蛇纹石、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为5.6%的氢氧化钠溶液中，在2℃下，保温3h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在365℃下煅烧40min，粉碎，过220目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：南瓜子油4、黄秋葵油3、山茶油4、蓖麻油7、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钠0.3、苯丙氨酸0.1均匀混合到一起，加热至75℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:12的比例混合，加热至60℃，保温3h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量3倍的乙二醇，搅拌均匀后，加热至76℃，保温1h，然后静置1天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280目筛，即得所需改性绢云母。实施例2一种耐低温抗紫外线陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：油页岩16、煤矸石20、方解石8、橄榄石5、废旧陶瓷50、叶腊石12、改性绢云母30、蒙脱石18、松脂岩14、牛骨粉0.5、凹凸棒石4；所述改性绢云母的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取绢云母、蛇纹石、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为5.6%的氢氧化钠溶液中，在5℃下，保温5h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在380℃下煅烧40min，粉碎，过260目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：南瓜子油4、黄秋葵油3、山茶油4、蓖麻油7、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钠0.3、苯丙氨酸0.1均匀混合到一起，加热至78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:12的比例混合，加热至75℃，保温5h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量3倍的乙二醇，搅拌均匀后，加热至78℃，保温2h，然后静置2天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过280-320目筛，即得所需改性绢云母。实施例3一种耐低温抗紫外线陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：油页岩14、煤矸石18、方解石7、橄榄石4、废旧陶瓷48、叶腊石9、改性绢云母23、蒙脱石14、松脂岩12-14、牛骨粉0.2-0.5、凹凸棒石2-4；所述改性绢云母的制备方法如下：a.按质量比30:3:1称取绢云母、蛇纹石、海泡石，混合均匀，放入质量浓度为5.6%的氢氧化钠溶液中，在3℃下，保温4h，过滤，用蒸馏水洗涤，烘干，在374℃下煅烧40min，粉碎，过230目筛，得到混合固体粉末，待用；b.按重量份将以下成分：南瓜子油4、黄秋葵油3、山茶油4、蓖麻油7、环戊二烯钠0.2、焦磷酸钠0.3、苯丙氨酸0.1均匀混合到一起，加热至75-78℃，以120r/min转速搅拌4h后，然后经过脱酸、脱杂、脱磷处理，得到改性溶液，待用；c.将步骤a制得的混合固体粉末与步骤b制得的改性溶液按重量比1:12的比例混合，加热至65℃，保温4h，然后添加步骤a制得的混合固体粉末质量3倍的乙二醇，搅拌均匀后，加热至77℃，保温1h，然后静置1天，再进行固液分离，所得固体进一步粉碎，过310目筛，即得所需改性绢云母。上述实施例中：进一步的，所述蒙脱石、松脂岩、凹凸棒石经过共混煅烧处理，煅烧温度为385℃，煅烧时间为23min。进一步的，所述的保温隔音陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：（1）取油页岩、煤矸石、方解石、橄榄石、废旧陶瓷、叶腊石混合均匀，粉碎，过310目筛，然后加入粉末重量9.2%的竹醋液，搅拌均匀，然后制成粒径为2mm的颗粒，烘干，在1080℃焙烧下11min，自然冷却至常温，待用；（2）将经过共混煅烧后的蒙脱石、松脂岩、凹凸棒石与牛骨粉，进行粉碎后，过280-320目筛后，待用；（3）将步骤（1）和步骤（2）制得的材料与改性绢云母均匀混合到一起，加热至127℃，保温9h，然后自然冷却至室温，得到混合料；（4）将步骤（3）制得的混合料送到成型机在75MPa下压制成砖坯；（5）将步骤（4）中制得的砖坯以4℃/min的速率升温至1360℃，保温4h，再以4℃/min的速率降温至-6℃，保温2h，自然恢复至常温，经磨边、包装即得成品。对比例1：与实施例1区别仅为将改性绢云母替换成普通未改性绢云母。对比例2：与实施例1区别仅为不对蒙脱石、松脂岩、凹凸棒石进行共混煅烧处理。性能比较表1抗折强度MPa导热系数W/m·k热膨胀系数m/m·k实施例119.85.46.5×10-6实施例219.75.56.4×10-6实施例319.75.56.5×10-6对比例115.49.212.7×10-6对比例217.25.96.7×10-6由表1可以看出，本发明制备的陶瓷砖性能优越。经测试，采用普通未改性绢云母制备的陶瓷砖对长波紫外线(UVA)波长(320～400mm)的吸收率最高只能达到78.8%，对中波紫外线(UVB)波长(280～320nm)的吸收率最高能达到70.2%。当前第1页1 2 3