一种金刚石刀头回收处理方法与流程

技术特征：

1.一种金刚石刀头回收处理方法，适用于铜铁基金刚石刀头，该金刚石刀头主要含有铜、铁和人造金刚石，其特征在于，所述处理方法包括：

(1)按照金刚石刀头与第一浸出液的质量比为1:2.4～3.5，将洗净的金刚石刀头加入到第一浸出液中，并在第一溶铜釜中反应，反应温度为80-90℃，反应过程中持续通入空气，第一浸出液中含有5-15g/L的硫酸；

(2)当步骤(1)中第一溶铜釜中的第一浸出液中出现细粉状海绵铜时，开启第一溶铜釜中的旋流分离器进行固液分离，得到第一不溶物和第一滤液，其中，第一不溶物为金刚石、铜和碳化钨的混合物，第一滤液为含有硫酸亚铁的溶液；

(3)将步骤(2)中的第一不溶物与足量第二浸出液在第二溶铜釜中反应，反应温度为60～90℃，反应过程中持续通入空气，直至反应结束，对第二溶铜釜中的混合物进行固液分离，得到第二不溶物和第二滤液，其中第二不溶物为金刚石和碳化钨的混合物，第二滤液为含有硫酸铜的溶液，第二浸出液中含有100-150g/L的硫酸；

(4)将步骤(3)中的第二不溶物按质量比加入1:20的去离子水和1:0.001～0.010的煤油，用浮选法分离出金刚石。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)在微泡溶铜釜中进行反应。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述金刚石刀头固定在所述第一溶铜釜中进行反应。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述处理方法还包括：

将所述第一滤液浓缩、结晶、过滤后产出七水合硫酸亚铁产品。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，在对所述第一滤液浓缩、结晶、过滤之前，对所述第一滤液进行预处理，所述预处理方法包括：

在所述第一滤液中加入适量铁粉后过滤。

6.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，将所述第一滤液浓缩、结晶、过滤、洗涤得到七水合硫酸亚铁，然后将剩下的所述第一滤液和洗涤七水合硫酸亚铁时用的水洗液混合，加入硫化物或碳酸盐作沉淀剂制备锌、镍、和钴的混合沉淀物。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，通过浮选法从所述第二不溶物中分离出金刚石后，将剩余颗粒过滤并置于温度80～120℃的电热干燥箱中，干燥2～3小时，回收碳化钨粉末。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述处理方法还包括：

当所述第二滤液中的硫酸铜浓度大于40g/L时，对浓缩后的所述第二滤液进行电解处理，阴极产生电解铜；当所述第二滤液中的硫酸铜浓度小于或等于40g/L时，先将所述第二滤液浓缩，使所述第二滤液中的硫酸铜浓度大于40g/L后再进行电解处理。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述第二滤液电解后的母液回用于配制第一浸出液或第二浸出液。

10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述处理方法还包括：

将所述第二滤液浓缩、结晶、过滤后产出五水硫酸铜产品。