1.以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)原料预处理：将质量份数45～60份磷尾矿和20～35份钢渣破碎至5～20mm，加入10～20份粉煤灰后，再加入30～40份的水进行湿磨，至中值粒径小于5μm的浆体；
2)成型造粒：将步骤1)所得湿磨浆体加质量份数5-8份粘结剂、5-10份碳粉入造粒机中得到生料球；
所述粘结剂为粘土和/或页岩；
3)将步骤2)所得生料球在室温下自然干燥6～8h，然后将自然干燥后的生料球置于电热恒温鼓风干燥箱在100-120℃下恒温干燥陈化8-10h，得半成品球；
4)将经步骤3)干燥陈化后的半成品球置于回转窑预热带下，预热烘干带的温度梯度为600-850℃，预热烘干渐进时间为30-40min，得到成品球；
5)将步骤4)所得成品球置于回转窑高温带煅烧，高温带的温度梯度为1140～1250℃，保温持续时间为40-80min；
6)经步骤5)烧结后的物料自然冷却至室温，即得到以磷尾矿为主要原料的烧结陶粒。
2.根据权利要求1所述的以磷尾矿为主要原料制备的烧结陶粒及方法，其特征在于：所述磷尾矿的主要组成成分为：SiO2≥60％、AL203≥12％、CaO≥7％、Fe2O3≥4％。
3.根据权利要求1所述的以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，其特征在于：所述粉煤灰的主要组成成分为：SiO2≥50％、AL203≥20％、CaO≥10％、Fe2O3≥4％。
4.根据权利要求1所述的以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，其特征在于：所述钢渣的主要组成成分为：SiO2≥12％、AL203≥8％、CaO≥40％、Fe2O3≥5％。
5.根据权利要求1所述的以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，其特征在于：步骤6)所得烧结陶粒的堆积密度为500～800Kg/m3；抗压强度为25～30Mpa；1h吸水率为3～5％，产品的粒径为5mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的以磷尾矿为主要原料制备烧结陶粒的方法，其特征在于：步骤2)所用页岩的粒径为5-10μm。