本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种环保型轻质建筑陶瓷的生产工艺。
背景技术：
陶瓷产业是“用水大户”，对于墙地砖生产而言，目前普遍采用的湿法球磨、喷雾造粒工艺消耗大量的水和能源。在国家日益严格的节能减排政策约束下，干粉制粉逐渐走入陶瓷企业及上游供应商的视野，引起了越来越多业内人士的重视。
由于抛光砖在抛光工序的过程中，需要经过前磨、精抛、粗抛、刮平、后磨等工序，从而产生大量的抛光砖废渣，而前磨、后磨以及刮平工序的废渣，现有技术中已经可循环回收使用在抛光砖以及釉面砖内。而将抛光砖难以循环使用的粗抛、精抛工序产生的废渣用来做轻质建筑陶瓷，真正达到了抛光砖废渣的循环利用以及零排放。
现有技术中：
1、生产轻质建筑陶瓷使用的陶瓷废料为陶瓷制品生产过程中如干燥、施釉、搬运以及焙烧等工序产生的废料，通过添加发泡剂来生产轻质陶瓷，如中国专利公开号CN102701784A “一种轻质泡沫陶瓷材料及其制备方法”、中国专利公开号CN104311105A “一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其工艺”等，这种陶瓷废料并非抛光砖精抛、粗抛产生的废料。
2、传统方法中生产轻质建筑陶瓷主要采用湿法技术进行球磨、制粉等工序，虽然中国专利公开号CN104311105A “一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其工艺”也采用干法制粉制作泡沫陶瓷，但是其烧成温度高、烧成周期长，相应消耗天然气增多，浪费能源。
因此，用陶瓷生产中真正意义上难处理的废渣（粗抛、精抛产生的废渣）来生产轻质陶瓷，能达到节能、环保的目的。
技术实现要素：
本发明目的是为了解决使微粉类瓷质抛光砖能产生片块粒粉不同元素于一体并且还形成条带状分区的粗犷图案纹理而又具有细腻过渡的产品制作难题，特提供一种制作片粒状图案元素分区布局的布料设备。
本发明所采用的技术手段如下。
一种环保型轻质建筑陶瓷的生产方法，其包含如下步骤：
a、将抛光砖废渣、增强剂、粘结剂、发泡剂，干法制粉工艺制作混合粉料；
b、将粉料平铺至梭式窑内，刮平，厚度为20mm-30mm；
c、在梭式窑内烧制轻质陶瓷，烧成温度为1080℃-1150℃，保温时间为20-45min，烧成周期为120-180 min，烧成后自然冷却。
其中，将c步骤中的制备的轻质陶瓷进行冷加工处理。
上述步骤a中的抛光砖废渣所占比例60%wt-80%wt，增强剂20%wt-0%wt，粘结剂20%wt-0%wt，发泡剂0.1%wt-0.5%wt。
上述步骤a中的粘结剂为玻璃粉、石英粉、淀粉中的一种或几种的组合。
上述步骤a中的发泡剂为淀粉、碳粉、煤渣、碳化硅、木屑中的一种或几种的组合。
上述步骤a中的增强剂为黑泥、灰泥或者是白泥中的一种或几种的组合。
上述步骤a中抛光砖废渣为粗抛以及精抛的废渣，其化学成份为：SiO2为61-64wt%，AL2O312 -14 wt%，Fe2O3为0.4-0.5 wt%，TiO2为0.1-0.2 wt%，CaO为0.6-0.7 wt%， MgO为8-9 wt%，、K2O为1-1.5 wt%，、Na2O为3-4 wt%，其余为酌减量。
进一步，步骤a中抛光砖废渣为粗抛以及精抛的废渣，其化学成份为：SiO2为64.33wt%，AL2O313.89 wt%，Fe2O3为0.43 wt%，TiO2为0.19wt%，CaO为0.65 wt%， MgO为8.53wt%，、K2O为1.30wt%，、Na2O为3.82wt%，酌减量为6.39%。
本发明的有益效果如下。
1、采用干法制粉，不需要经过喷雾塔喷粉、压机成型等工序，操作简单，相应的减少人物、物力，对环境影响小，节约资源，节约成本。
2、抛光砖废料使用真正意义上的粗抛、精抛废渣，由于其熔融温度低，发泡点温度低，发泡点在1080-1150℃，真正达到固废回收利用、降低烧成温度、节约天然气、环保的目的。
3、所制备的轻质陶瓷性能优良：容重：0.7g/m3，吸水率低，抗压强度良好等，可用于建筑外墙、吸音材料、厨房过滤烟气等。
具体实施方式
本发明保护一种环保型轻质建筑陶瓷的生产方法，其包含如下步骤：
a、将抛光砖废渣、增强剂、粘结剂、发泡剂，干法制粉工艺制作混合粉料；
b、将粉料平铺至梭式窑内，刮平，厚度为20mm-30mm；
c、在梭式窑内烧制轻质陶瓷，烧成温度为1080℃-1150℃，保温时间为20-45min，烧成周期为120-180 min，烧成后自然冷却。
其中，c步骤中制备的轻质陶瓷可进行冷加工处理。
上述步骤a中生产轻质陶瓷的抛光砖废渣所占比例60%wt-80%wt，增强剂20%wt-0%wt，粘结剂20%wt-0%wt，发泡剂0.1%wt-0.5%wt。抛光砖废渣为粗抛以及精抛的废渣，其化学成份为：SiO2为64.33wt%，AL2O3 13.89wt%，Fe2O3为0.43wt%，TiO2为0.19wt%，CaO为0.65 wt%， MgO为8.53wt%，、K2O为 1.30wt%，、Na2O为3.82wt% ，IL为6.39%。
上述步骤a中的粘结剂为玻璃粉、石英粉、淀粉中的一种或几种的组合，发泡剂为淀粉、碳粉、煤渣、碳化硅、木屑中的一种或几种的组合，增强剂为黑泥、灰泥或者是白泥中的一种或几种的组合。
下面结合具体实例对本方面进行详细的说明，但本发明的实施方式不限于此，对于未注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1。
（1）按照质量分数计，取抛光砖废渣60份，废玻璃粉20份、黑泥20份、碳化硅0.2份，干法混合均匀，疏松平铺在梭式窑耐热钢模具内。
（2）按照0-200℃，升温20min，200-500℃升温40min，500-800℃升温60min，800-1125℃升温60min，在1125℃保温60min的升温曲线来烧成发泡陶瓷。
本实施例所制备的轻质建筑陶瓷，其化学成份：SiO2为68.19wt%，AL2O313.4 wt%，Fe2O3为0.52 wt%，TiO2为0.19 wt%，CaO为1.62 wt%， MgO为5.27wt%，、K2O为1.21 wt%，、Na2O为4.31 wt%，IL（酌减量）为5.29%，吸水率0.05%，体积密度0.7g/m3，抗折强度0.6MPa，抗压强度0.8MPa，外观颜色：白色，耐酸性以及抗热震性良好。
实施例2。
（1）按照质量分数计，取抛光砖废渣60份，煤渣20份、黑泥10份、玻璃粉10份，碳化硅0.2份，干法混合均匀，疏松平铺在梭式窑耐热钢模具内。
（2）按照0-200℃，升温20min，200-500℃升温40min，500-800℃升温60min，800-1125℃升温60min，在1125℃保温60min的升温曲线来烧成发泡陶瓷。
本实施例所制备的轻质建筑陶瓷，其化学成份：SiO2为 60.5 wt%，AL2O3 20.3wt%，Fe2O3为0.62wt%，TiO2为0.23wt%，CaO为0.75wt%，MgO为4.4 wt%，K2O为2.1wt%，Na2O为3.46wt%，IL为7.64%吸水率0.05%，体积密度0.7g/m3，抗折强度0.2MPa，抗压强度0.3MPa，外观颜色：黑褐色。
实施例3。
（1）按照质量分数计，取抛光砖废渣55份，玻璃粉25份、黑泥20份、碳化硅0.2份，干法混合均匀，疏松平铺在梭式窑耐热钢模具内。
（2）按照0-200℃，升温20min，200-500℃升温40min，500-800℃升温60min，800-1125℃升温60min，在1125℃保温60min的升温曲线来烧成发泡陶瓷。
本实施例所制备的轻质建筑陶瓷，其化学成份：SiO2为68.76wt%，AL2O313.31 wt%，Fe2O3为0.51 wt%，TiO2为0.22 wt%，CaO为1.8 wt%， MgO为4.43wt%，、K2O为1.16 wt%，、Na2O为4.47 wt%，IL为5.34%，吸水率0.05%，体积密度0.7g/m3，抗折强度0.8MPa，抗压强度0.9MPa，外观颜色：白色。