本发明涉及一种低蠕变耐火砖及其制备方法，属于耐火材料领域。
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：耐火砖是一种建筑材料砖类，它的属性跟它名字一样“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能够在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖在我们的生活中并不常见，但却在一些和我们生活息息相关的建筑中出现，比如房屋建筑、窑炉建筑、热工设备等。专利号为：201510494613.X的发明专利公开了一种利用煤矸石生产的发泡保温耐火砖及其制备方法，其原料组成按重量份配比为煤矸石40～60份、铝土矿尾矿30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亚硫酸纸浆废液0～1份。该发明提供的一种利用煤矸石为主要原料生产的发泡保温耐火砖及其制备方法，虽然解决了目前国内市场上轻质耐火保温砖耐火度低、成型差、强度低与成本高的问题，但是随着科学技术的快速发展以及经济水平的不断提高，对耐火砖的抗蠕变性能提出了更高的要求，市场上需要一种高温蠕变率更低更低的耐火砖。技术实现要素：本发明目的在于提供一种低蠕变耐火砖及其制备方法。为了实现上目的，本发明采用如下技术方案：一种低蠕变耐火砖，由以下重量份的原料制成：克砂岩17-29、锆刚玉14-26、堇青石10-20、硅藻土35-45、纳米氧化钨5-10、石灰石12-23、气流床煤气化渣11-19、蛇纹石13-24、造纸白泥20-30、石榴石11-22、碳化硼纤维8-14、河道淤泥15-25。一种低蠕变耐火砖的制备方法，由下列步骤组成：（1）将克砂岩、蛇纹石、锆刚玉混合均匀，粉碎，过50-100目筛，加入相当于混合粉末质量35-40%的碳酸钠和30-35%的硝酸钠，600-900r/min干法球磨10-20min，然后在870-910℃的温度下煅烧5-7h，冷却至室温；（2）将堇青石、石榴石混合均匀，粉碎，过80-120目筛，加入步骤（1）煅烧后的粉末，混合均匀，再加入相当于混合粉末质量40-45%的硫酸钠和35-40%的氯化钠，400-700r/min干法球磨20-30min，然后在300-500W的功率下微波加热4-6h，再在500-700W的功率下微波加热3-5h，再在800-1000W的功率下微波加热1-3h，冷却至室温，用蒸馏水洗涤干净，干燥；（3）将石灰石、气流床煤气化渣、碳化硼纤维、硅藻土混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入适量的水，搅拌均匀，使得混合料的含水率控制在30-35%，再加入步骤（2）制得的粉末以及纳米氧化钨、造纸白泥、河道淤泥等原料，搅拌均匀；（4）将步骤（3）制得的湿料加入到制砖机中压制成型，成型压力为25-35MPa；然后将成型后的湿坯自然养护25-40h，再在100-120℃的温度下干燥至含水率≤3%；（5）将步骤（4）干燥的砖坯以6-8℃/min的速率升温至870-930℃，保温5-6h，再以8-10℃/min的速率升温至1400-1450℃，保温7-8h，再以5-7℃/min的速率降温至930-990℃，保温6-7h，再以4-6℃/min的速率降温至500-550℃，保温3-4h，冷却至常温即可。本发明的有益效果：（1）本发明首先将克砂岩、蛇纹石、锆刚玉在碳酸钠和硝酸钠的熔盐下煅烧，然后再与堇青石、石榴石混合，在硫酸钠和氯化钠的熔盐下微波煅烧得到的复合粉体具有优异的耐火性能，加入砖中作为原料，可以显著耐火砖的耐火度；（2）本发明耐火砖原料采用了碳化硼纤维、纳米氧化钨等，经合理的组分配比以及科学的烧结处理，使制得的耐火砖具有机械强度高，高温蠕变率低，抗热震性性好、抗侵蚀能力强等优点。具体实施方式一种低蠕变耐火砖，由以下重量份（kg）的原料制成：克砂岩23、锆刚玉19、堇青石15、硅藻土40、纳米氧化钨8、石灰石18、气流床煤气化渣15、蛇纹石18、造纸白泥25、石榴石17、碳化硼纤维10、河道淤泥20。一种低蠕变耐火砖的制备方法，由下列步骤组成：（1）将克砂岩、蛇纹石、锆刚玉混合均匀，粉碎，过80目筛，加入相当于混合粉末质量38%的碳酸钠和32%的硝酸钠，700r/min干法球磨15min，然后在890℃的温度下煅烧6h，冷却至室温；（2）将堇青石、石榴石混合均匀，粉碎，过100目筛，加入步骤（1）煅烧后的粉末，混合均匀，再加入相当于混合粉末质量42%的硫酸钠和38%的氯化钠，500r/min干法球磨25min，然后在400W的功率下微波加热5h，再在600W的功率下微波加热4h，再在900W的功率下微波加热2h，冷却至室温，用蒸馏水洗涤干净，干燥；（3）将石灰石、气流床煤气化渣、碳化硼纤维、硅藻土混合均匀，粉碎，过120目筛，然后加入适量的水，搅拌均匀，使得混合料的含水率控制在30-35%，再加入步骤（2）制得的粉末以及纳米氧化钨、造纸白泥、河道淤泥等原料，搅拌均匀；（4）将步骤（3）制得的湿料加入到制砖机中压制成型，成型压力为30MPa；然后将成型后的湿坯自然养护32h，再在110℃的温度下干燥至含水率≤3%；（5）将步骤（4）干燥的砖坯以7℃/min的速率升温至905℃，保温5h，再以9℃/min的速率升温至1420℃，保温7h，再以6℃/min的速率降温至960℃，保温6h，再以5℃/min的速率降温至540℃，保温3h，冷却至常温即可。上述实施例制得的耐火砖的的主要性能检测结果如下表所示：项目单位检测结果耐火度℃1770耐压强度MPa69抗折强度MPa21荷重软化温度（T0.6）℃1660热震稳定性（1100℃，水冷）次21高温蠕变率%0.2当前第1页1 2 3