一种玻璃熔融均热装置的制作方法

本发明涉及玻璃熔融设备技术领域，具体涉及一种玻璃熔融均热装置。

背景技术：

玻璃瓶的生产过程主要是将玻璃原料按适当的比例混合后，投入到熔融炉中高温熔融，再将熔融后的玻璃液导入玻璃瓶成型模具中吹气成型，最后将成型的玻璃瓶放入退火炉中退火，消除玻璃瓶内部的应力，增强玻璃瓶的坚硬度。

现有的玻璃熔炉多采用在熔炉下方设置加热装置的方式对熔炉加热，通过对流或辐射传热对玻璃原料进行加热熔融。由于加热源在熔炉下方，在加热过程中，玻璃液下部的温度较高，而上部的温度较低，使得炉内玻璃液上下温度不均匀，和玻璃液浓度不均匀，造成在用模具对玻璃液吹制成型时，由于玻璃液中温度高的部分较温度低的部分流动快、延展性好，导致玻璃瓶成型后，瓶体厚度不均匀，或吹制过程中瓶体开裂、漏气等，产生次品，浪费生产原料和生产劳动力。因此，我们需要一种在玻璃熔融时，能够均衡玻璃熔液温度的装置，来提升玻璃熔液的质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种玻璃熔融均热装置，以均衡熔炉中玻璃熔液的温度，提升玻璃熔液的质量。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种玻璃熔融均热装置，包括熔炉，熔炉内设有横向的第一隔板，第一隔板将熔炉分为上部的振动室和下部的熔融室，振动室顶部竖向连接有螺旋柱，螺旋柱内部中空，螺旋柱上部设有多个排气孔，螺旋柱上端贯穿熔炉顶部形成排气通道，螺旋柱上部的螺距大于螺旋柱下部的螺距，振动室内设有第二隔板，第二隔板与振动室的内壁滑动连接，第二隔板与第一隔板之间的振动室形成风箱，风箱侧壁开有进气通道，第二隔板中部开有第一穿孔，螺旋柱下端穿过第一穿孔伸入风箱中，螺旋柱的下端螺纹连接有圆轮，圆轮外侧设有圆环，圆轮与圆环之间通过多个扇叶连接形成扇轮，扇轮外圆周设有多个旋转齿，第一隔板上设有通孔，通孔上端设有直径大于通孔的直径空心球，空心球上有多个进气孔，熔融室中设有中空的振动板，振动板上端穿过通孔与所述空心球铰接。

本方案的原理是：实际应用时，由进气通道通入高温低压气体，气体吹送至扇轮的旋转齿上，在旋转齿两侧形成气流差，从而推动扇轮旋转。气体进入风箱后，由空心球上的进气孔进入中空的振动板内，振动板将热量传导至熔融室中的玻璃熔液中，对玻璃熔液加热，并且由于通入的是低压气体，此时扇轮的旋转速度较小，扇轮所受空气浮力较小，并且螺旋柱下端的螺距较小，使旋转的扇轮受到的推力和扭矩较小，因此，此时扇轮仅在原位以螺旋柱为中心轴旋转，扇轮转动使扇轮下方的空气发生流动，从而引起风箱底部的空心球发生振动，而与空心球铰接的振动板将跟随空心球振动。振动板振动时，将热量以机械波的形式在玻璃熔液中进行传递，使玻璃熔液温场变得均匀，同时，在铰接作用下，振动板发生摆动，增强振动板的振动幅度，使振动板对玻璃熔液进行搅拌，加快玻璃熔液的混合，增强对玻璃熔液的均温效果。

当玻璃熔液的温度足够高时，向风箱中通入高压气体，高压气体推动扇轮快速旋转，使扇轮获得较大的旋转速度，扇轮下方的空气加速流动而对扇轮产生较大的推力，扇轮在推力作用下开始沿螺旋柱旋转上升，并推动第二隔板向上滑动。由于螺旋柱上端的螺距较大，扇轮受到的推力和扭矩增大，因此扇轮在螺旋柱的上部将获得更大的旋转速度，扇轮上升至螺旋柱上端，在气体流动的作用下仍然持续旋转，从而将风箱中的高温气体快速向上吸引，使高温气体由螺旋柱上端的排气孔处快速排出，防止风箱中的温度过高而损坏装置和影响装置的使用性能。风箱降温后，进气通道停止通入气体，扇轮逐渐失去旋转动力，开始沿螺旋柱下滑至风箱底部，同时第二隔板也下滑至原位置。

本方案的有益效果是：本技术方案通过气流和中空的振动板，对玻璃熔液进行热量传导，给玻璃熔液加温，并通过气流带动扇轮旋转，从而引起振动板振动，对玻璃熔液以机械波的形式进行热量的有效传递，使玻璃熔液的温度快速均匀。同时利用振动板铰接在空心球上，使振动板在振动的同时摇摆而对玻璃熔液进行搅拌，使玻璃熔液均匀混合，增强玻璃熔液的均温效果，提升玻璃熔液的质量。另外，通过改变通入的气压的大小，实现装置的自动排气与散热，有效延长装置的使用寿命。

优选的，作为一种改进，通孔设有多个，通孔处均通过空心球铰接有振动板。多个振动板同时对玻璃熔液进行加温、振动和搅拌，使玻璃熔液温度更快变得均衡，提升装置工作效率。

振动板振动板优选的，作为一种改进，排气通道上方设有吸风机，吸风机上连接有储气箱，储气箱与进气通道连通。吸风机将熔炉中排出的高温气体吸收至储气箱中储存，并在后续均温工作中再次利用，提升气体热量利用率，节省动力。

优选的，作为一种改进，吸风机下端设有锥形的吸风罩。吸风罩能够将排气通道中排出的气体导入吸风机中，相比圆柱形，锥形的吸风罩能够加大对高温气体的吸取面积，加快吸收速度，使装置更快散热，利于装置的性能维护。

优选的，作为一种改进，第二隔板下端固定连接有立柱，立柱下端转动连接在圆轮上。圆轮与第二隔板通过立柱连接，扇轮上升时，将通过立柱推动第二隔板上升，防止扇轮在旋转上升的过程中，第二隔板直接与扇轮上端接触而妨碍扇轮的正常旋转。

优选的，作为一种改进，第一隔板上有多个滚珠。气体的流动使多个滚珠相互碰撞，并与空心球发生碰撞，增强振动板的振动幅度，提升玻璃熔液的热传递效率，使玻璃熔液快速、均匀混合。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中第二隔板与扇轮的连接结构图。

图3为本发明实施例中扇轮的结构示意图。

图4为本发明实施例中空心球与振动板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：振动室1、熔融室2、第一隔板3、螺旋柱4、排气通道5、排气孔6、第二隔板7、第一穿孔8、风箱9、进气通道10、圆轮11、圆环12、扇叶13、旋转齿14、通孔15、空心球16、进气孔17、振动板18、扇轮19、吸风机20、储气箱21、吸风罩22、立柱23、滚球24。

实施例基本如图1所示：一种玻璃熔融均热装置，包括熔炉，熔炉内设有横向的第一隔板3，第一隔板3将熔炉分为上部的振动室1和下部的熔融室2，振动室1顶部竖向连接有螺旋柱4，螺旋柱4内部中空，螺旋柱4上部设有多个排气孔6，螺旋柱4上端贯穿熔炉顶部形成排气通道5，排气通道5上方设有吸风机20，吸风机20下端设有锥形的吸风罩22，吸风机20与左侧的储气箱21连接，储气箱21与进气通道10连通，螺旋柱4上部的螺距大于螺旋柱4下部的螺距，本实施例采用的螺旋柱4上部的螺距为5.0mm，下端的螺距为2.5mm，振动室1内设有第二隔板7，第二隔板7与振动室1的内壁滑动连接，第二隔板7与第一隔板3之间的振动室形成风箱9，风箱9左侧开有进气通道10，如图2所示，第二隔板7中部开有第一穿孔8，螺旋柱4下端穿过第一穿孔8与圆轮11螺纹连接，圆轮11通过转动连接的立柱23与圆轮11上方的第二隔板7连接，如图3所示，圆轮11外侧设有圆环12，圆轮11与圆环12之间通过四个扇叶13连接形成扇轮19，扇轮19外圆周设有多个旋转齿14，第一隔板3上设有五个通孔15和多个滚珠，五个通孔15上端均设有直径大于通孔15的直径的空心球16，本实施例采用的空心球16直径为10mm，通孔15的直径为7mm，如图1或图4所示，空心球16表面有多个进气孔17，熔融室2中设有五个中空的振动板18，振动板18上端的宽度小于通孔15的直径，振动板18的上端穿过通孔15与上方的空心球16铰接。

本实施例中，实际应用时，由进气通道10通入高温低压气体，气体推动扇轮19旋转，气体进入风箱9后，由空心球16上的进气孔17进入中空的振动板18内，振动板18将热量传导至熔融室2中的玻璃熔液中，对玻璃熔液加热。在低压气体作用下，扇轮19仅在原位以螺旋柱4为中心轴旋转，扇轮19转动使风箱9底部的空心球16发生振动，而与空心球16铰接的振动板18跟随空心球16振动，振动板18在振动过程中，将热量以机械波的形式在玻璃熔液中进行传递，使玻璃熔液温场快速变得均匀。同时，在铰接作用下，振动板18发生摆动，增强振动板18的振动幅度，使振动板18对玻璃熔液进行搅拌，加快玻璃熔液的混合，增强对玻璃熔液的均温效果。当玻璃熔液的温度足够高时，向风箱9中通入高压气体。高压气体推动扇轮19快速旋转，扇轮19获得足够的空气浮力后，开始沿螺旋柱4旋转上升，并推动第二隔板7向上滑动，扇轮19在上升过程中获得更大的旋转速度，当扇轮19上升至螺旋柱4上端后，在气体流动的作用下仍然持续旋转，从而将风箱9中的高温气体快速向上吸引，使高温气体由螺旋柱4上端的排气孔6快速排出，防止风箱9中的温度过高而损坏装置和影响装置的使用性能。降温后，进气通道10停止通入气体，扇轮19逐渐失去旋转动力，开始沿螺旋柱4下滑至风箱9底部，同时第二隔板7也下滑至原位置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。