自动打孔装置的制作方法

本申请涉及了自动打孔装置。

背景技术：
：

随着科学技术的不断发展，各种新型设备脱颖而出，将代替传统的手工生产和作业模式。

目前，有许多生产工艺均为手工作业，装耳机的吸塑盒应声学要求，将垂直装喇叭耳孔中间打穿，是为了确保气流的流通顺畅，从而降低喇叭膜片受损的风险。现有的打孔方式为人工将一个顶针磨尖，用力将吸塑盒刺穿，再用力将针拔出，既耗时也耗力，自动化程度低且加工效率低下。

本申请内容：

为解决现有技术中在吸塑盒上打孔自动化程度低，效率低下问题，本申请提供了自动打孔装置。

本申请是通过以下技术方案实现的：

自动打孔装置，包括机架，所述机架上设有用于安放加工工件的工作台，所述机架上位于工作台上方设有穿孔机构，所述机架上还设有与所述穿孔机构连接的移动组件，所述移动组件包括设于机架上的动力单元，所述动力单元上设有伸入至机架内的推杆，所述推杆上设有移动夹板，所述穿孔机构设于移动夹板上，所述自动打孔装置还包括控制所述移动组件工作的控制装置，通过控制装置使移动组件带动所述穿孔机构沿机架上下移动，使穿孔机构对工作台上的工件进行打孔处理。

如上所述的自动打孔装置，所述穿孔机构为针状长条柱体，其下端为用于穿孔的尖端。

如上所述的自动打孔装置，所述柱体的直径为2mm至3mm。

如上所述的自动打孔装置，所述移动夹板的上端两侧设有导向柱，所述机架上端开设有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱从机架上端的导向孔伸出至机架外侧。

如上所述的自动打孔装置，所述动力单元为气缸驱动单元。

如上所述的自动打孔装置，所述机架的两侧设有随移动组件移动的保护挡板，且保护挡板为透明材料。

如上所述的自动打孔装置，所述机架上还设有与所述动力单元连接的时间继电器控制装置。

如上所述的自动打孔装置，所述机架上位于所述工作台上方还设有隔板，所述隔板上设有若干通孔，所述移动夹板上设有若干与所述隔板上通孔对应的安装孔，所述穿孔机构设于安装孔上并可穿过通孔移动至工作台上。

如上所述的自动打孔装置，所述工作台上为设于机架底部的磁铁支撑件，所述机架底部上设有用铁材料制成的底板，所述磁铁支撑件设于底板上并可调节位置。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请采用电控气动原理，在机身上装上时间继电器控制气缸驱动单元工作，且可调节速度，达到快速下降和超快上升，达到提高工作质量，使传统的手工劳作变成自动化，提高自动化程度，提高效率。

2、本申请的机架前后两侧装设有透明的保护挡板，一来可保护作业人员的安全，二来可透过保护挡板观察到里面的打孔状况，以便于及时调整工件的位置，提高工作质量。

3、本申请安放工件的工作台为若干个可调节位置的磁铁支撑块，可根据加工产品的形状而调节支撑块的位置，使本产品的适用范围更广。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请自动打孔装置的结构示意图；

图2为本申请自动打孔装置的结构爆炸示意图；

图3为图1的A-A截面图。

具体实施方式：

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，自动打孔装置，包括机架1，所述机架上设有用于安放加工工件的工作台，所述机架上位于工作台上方设有穿孔机构2，所述机架上还设有与所述穿孔机构连接的移动组件和控制所述移动组件工作的控制装置，通过控制装置使移动组件带动所述穿孔机构沿机架上下移动，使穿孔机构对工作台上的工件进行打孔处理。本申请采用电控气动原理，在机身上装上时间继电器控制气缸驱动单元工作，且可调节速度，达到快速下降和超快上升，达到提高工作质量，使传统的手工劳作变成自动化，提高自动化程度，提高效率。

进一步地，所述穿孔机构2为针状长条柱体，其下端为用于穿孔的尖端。采用传统的穿孔针结构，使产品结构更为简单且便于使用。其上端为T型连接部。

再进一步地，所述柱体的直径为2mm至3mm。优选直径为φ2的长条形柱体为穿孔针，便于在吸塑盒上穿出大小一致的通孔，确保气流的流通顺畅，从而降低喇叭膜片受损的风险，且长条形柱体的长度选取为100mm的长度，有利于增大穿孔针的穿透力。

具体地，所述移动组件包括设于机架1上的动力单元，所述动力单元上设有伸入至机架内的推杆302，所述推杆上设有移动夹板303，所述穿孔机构设于移动夹板303上。采用自动化控制来取代传统的手工劳作，提高本产品的自动化程度，进而提高工作效率。

又进一步地，所述移动夹板的上端两侧设有导向柱304，所述机架上端开设有与所述导向柱配合的导向孔，所述导向柱从机架上端的导向孔伸出至机架外侧。气缸驱动单元的推杆和左右两侧的导向柱与安装在移动夹板上的穿孔机构形成一个活动的整体，简单的移动组合结构，提高本产品的自动化程度，进而提高工作效率。

再进一步地，所述动力单元为气缸驱动单元301。采用气缸作为动力输出的好处在于一、气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。二、输出力大。三、适应性强。气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境。有利于本产品的使用性能得到很大的提升。

具体地，所述机架的两侧设有随移动组件移动的保护挡板4，且保护挡板为透明材料。所述的保护挡板为透明亚克力板，既可视机器内部工作状况，又有效的保护作业员的人身安全。

再进一步地，所述机架1上还设有与所述动力单元连接的时间继电器控制装置5。时间继电器控制装置连接电磁阀，电磁阀与气缸相接，单孔接进气，两个出气端经气管连接到气缸上下阀门，再配上控制装置实现穿孔机构的快速移动工作。

还进一步地，所述的控制装置为脚踏开关，方便作业人员的使用。

具体的，所述机架上位于所述工作台上方还设有隔板101，所述隔板上设有若干通孔1011，所述移动夹板上设有若干与所述隔板上通孔对应的安装孔3031，所述穿孔机构设于安装孔上并可穿过通孔移动至工作台上。气缸驱动移动夹板下降后，移动夹板移动至隔板上即停止，连接在移动夹板上的穿孔针通过隔板上的通孔穿插至隔板下方的工作台上，隔板形成一个隔离保护的作用，在移动迅速的穿孔机上保护了工件不被移动夹板压坏的情况。

更具体地，所述移动夹板上设有若干个安装孔，每个安装孔下方隔板上都有对应的通孔，可任意调节在穿孔机构放置的安装孔来调节穿孔机构的位置，也可以根据实际需要安装多根穿孔机构。

又进一步地，所述工作台上为设于机架底部的磁铁支撑件6，所述机架底部上设有用铁材料制成的底板102，所述磁铁支撑件设于底板上并可调节位置。所述的磁铁支撑件为3000高斯钕铁硼磁铁，使其能够稳固与底板连接，稳固支撑器工件，并且能够根据不同形状的工件来调整支撑件之间的位置，使得本产品的使用范围更为广泛。

本申请工作原理：

本申请的自动打孔装置采用自动控制穿孔针的移动来代替传统的人工作业，工作人员先按照所需加工的工件形状来调整磁铁支撑件的位置来与工件的支撑点配合，将工件放置在磁铁支撑件上，踩下脚踏开关，脚踏开关控制时间继电器控制装置控制气缸，气缸使其上的推杆推动移动夹板移动，移动夹板在两侧的导向柱和机架的导向孔配合下带动穿孔机构快速下移，移动夹板下移至机架的隔板上，穿孔机构穿过隔板上的通孔，直接击穿位于隔板下方的工件，达到穿孔的处理，完成后工作人员松开脚踏开关即可使移动夹板和穿孔机构快速复位，以便进行下一个工件的加工处理，另外，机架两侧设有透明的保护挡板，一来可保护作业人员的安全，二来可透过保护挡板观察到里面的打孔状况，以便于及时调整工件的位置，提高工作质量。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。