本发明涉及一种生物肥，具体是一种高含量菌包衣生物肥，以及其制备方法。
背景技术：
现有技术生产生物肥采用原料多位农用废弃物，动物粪便，污水沉积物，其有机质含量低，含量普遍仅有40%，有益菌含量低不能满足植物生长需求，重金属含量超标，处理起来难度大，效果不明显。而现有生物肥的生产采用肥菌一体，在生产过程中菌容易死亡，降低生物肥活性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有生物肥存在有机质含量低、有益菌含量低不能满足植物生长需求、重金属含量超标等问题，而提供一种高含量菌包衣生物肥，以及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种高含量菌包衣生物肥，由下列重量份数的各原料制成：糠醛渣650-750份、腐殖酸200-250份、窑灰70-80份、枯草芽孢杆菌5-15份、地衣芽孢杆菌1-3份、胶冻芽孢杆菌5-7份、一水硫酸锌4-6份、硼酸3-5份。
作为优选的技术方案，高含量菌包衣生物肥，由下列优选的重量份数的各原料制成：糠醛渣700份、腐殖酸200份、窑灰80份、枯草芽孢杆菌10份、地衣芽孢杆菌2份、胶冻芽孢杆菌5份、一水硫酸锌5份、硼酸5份。
进一步的，上述原料中，所述糠醛渣的有机质含量为90%以上，所述腐殖酸的有机质含量为90%以上，所述窑灰的氧化钙含量为50%以上、氧化钾含量为15%以上，所述枯草芽孢杆菌的有效活菌数为1000亿/g，所述地衣芽孢杆菌的有效活菌数为1000亿/g，所述胶冻芽孢杆菌的有效活菌数为100亿/g。
上述高含量菌包衣生物肥的制备方法，包括如下步骤：1）将腐熟的糠醛渣、腐殖酸进行粉碎；2）加入窑灰、一水硫酸锌、硼酸进行搅拌；3）搅拌均匀后输送至转鼓造粒机进行造粒；4）接着进行二次造粒；5）二次造粒后输送至烘干机进行烘干；6）接着进行二次烘干；7）二次烘干后将物料输送至冷却机进行冷却；8）冷却后进行物料筛分；9）将筛分物料输送至菌包衣机器中，与枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌进行包衣处理；10）包衣后的物料再进行第二次筛分；11）二次筛分结束后将物料输送至成品仓，进行全自动罐装；12）检验合格入库。
进一步的，上述制备方法的步骤5）、6）的烘干处理时，烘干机的入口温度为150～180℃；步骤8）的筛分处理时，筛分粒度的要求为1～4.75mm的粒级含量大于等于90%。
本发明采用的原料为糠醛渣和腐殖酸，糠醛渣具有肥料增效，改良盐渍土地，刺激作物生长，改善产品质量等功能，与腐殖酸按一定比例混合腐熟后可以有效修复土壤，起到多重功效。糠醛渣和腐殖酸二者混合经过发酵腐熟，再加入窑灰，窑灰富含钙、钾，不仅能调节物理PH值，还能提高作物生长所需元素。在生长过程中为了避免微生物菌的流失，本发明采取在生产过程的后续工段用菌包衣高含量生物肥。本发明方法所生产的生物肥，菌含量达到10亿/克，有机质含量高达80%。
本发明主要是通过原料混合发酵，然后造粒，烘干，包衣。原料多采用下角料，变废为宝，降低成本，因是发酵腐熟，工序简单，对环境无污染，本产品具有增产增效，改良土壤板结，抑制病虫害，减少化肥施用量，促进植物生长，在果树上具有开花整齐，保花保果的效果，落叶期晚，抗早春病害，防治早衰，抗重茬，抗倒伏，抗旱抗寒，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本发明高含量菌包衣生物肥的制备工艺流程图。
具体实施方式
针对现有生物肥有机质含量低、有益菌含量低不能满足植物生长需求、重金属含量超标等缺点，本发明一种典型的实施方式，提供一种高含量菌包衣生物肥，由下列重量份数的各原料制成：糠醛渣650-750份、腐殖酸200-250份、窑灰70-80份、枯草芽孢杆菌5-15份、地衣芽孢杆菌1-3份、胶冻芽孢杆菌5-7份、一水硫酸锌4-6份、硼酸3-5份。
在上述实施方式中，糠醛渣具有肥料增效，改良盐渍土地，刺激作物生长，改善产品质量等功能，与腐殖酸按一定比例混合腐熟后可以有效修复土壤，起到多重功效。窑灰富含钙、钾，不仅能调节物理PH值，还能提高作物生长所需元素。
在一种优选的实施方式中，所述的高含量菌包衣生物肥，由下列重量份数的各原料制成：糠醛渣700份、腐殖酸200份、窑灰80份、枯草芽孢杆菌10份、地衣芽孢杆菌2份、胶冻芽孢杆菌5份、一水硫酸锌5份、硼酸5份。
在一种优选的实施方式中，所述糠醛渣的有机质含量为90%以上，所述腐殖酸的有机质含量为90%以上，所述窑灰的氧化钙含量为50%以上、氧化钾含量为15%以上，所述枯草芽孢杆菌的有效活菌数为1000亿/g，所述地衣芽孢杆菌的有效活菌数为1000亿/g，所述胶冻芽孢杆菌的有效活菌数为100亿/g。
本发明还提供上述高含量菌包衣生物肥的制备方法，包括如下步骤：1）将腐熟的糠醛渣、腐殖酸进行粉碎；2）加入窑灰、一水硫酸锌、硼酸进行搅拌；3）搅拌均匀后输送至转鼓造粒机进行造粒；4）接着进行二次造粒；5）二次造粒后输送至烘干机进行烘干；6）接着进行二次烘干；7）二次烘干后将物料输送至冷却机进行冷却；8）冷却后进行物料筛分；9）将筛分物料输送至菌包衣机器中，与枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌进行包衣处理；10）包衣后的物料再进行第二次筛分；11）二次筛分结束后将物料输送至成品仓，进行全自动罐装；12）检验合格入库。
在一种具体的制备方法实施方式中，步骤5）、6）的烘干处理时，烘干机的入口温度为150～180℃；步骤8）的筛分处理时，筛分粒度的要求为1～4.75mm的粒级含量大于等于90%。
实验及实践结果表明，使用本发明方法所生产的生物肥，菌含量达到10亿/克，有机质含量高达80%。
以下结合实施例对本发明要求保护的技术方案作进一步清楚、完整的说明。
以下一个或多个实施例涉及的原料，可以优选地使用以下标准。所述糠醛渣的有机质含量为90%以上，所述腐殖酸的有机质含量为90%以上，所述窑灰的氧化钙含量为50%以上、氧化钾含量为15%以上，所述枯草芽孢杆菌的有效活菌数为1000亿/g，所述地衣芽孢杆菌的有效活菌数为1000亿/g，所述胶冻芽孢杆菌的有效活菌数为100亿/g。
实施例1
高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣700kg、腐殖酸200kg、窑灰80kg、枯草芽孢杆菌10kg、地衣芽孢杆菌2kg、胶冻芽孢杆菌5kg、一水硫酸锌5kg、硼酸5kg。
该高含量菌包衣生物肥的制备方法，包括如下步骤：1）将腐熟的糠醛渣、腐殖酸进行粉碎；2）加入窑灰、一水硫酸锌、硼酸进行搅拌；3）搅拌均匀后输送至转鼓造粒机进行造粒；4）接着进行二次造粒；5）二次造粒后输送至烘干机进行烘干，烘干机的入口温度为150℃；6）接着进行二次烘干；7）二次烘干后将物料输送至冷却机进行冷却；8）冷却后进行物料筛分；9）将筛分物料输送至菌包衣机器中，与枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌进行包衣处理；10）包衣后的物料再进行第二次筛分；11）二次筛分结束后将物料输送至成品仓，进行全自动罐装；12）检验合格入库。
实施例2
高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣750kg、腐殖酸220kg、窑灰75kg、枯草芽孢杆菌5kg、地衣芽孢杆菌3kg、胶冻芽孢杆菌6kg、一水硫酸锌5kg、硼酸3kg。
该高含量菌包衣生物肥的制备方法，包括如下步骤：1）将腐熟的糠醛渣、腐殖酸进行粉碎；2）加入窑灰、一水硫酸锌、硼酸进行搅拌；3）搅拌均匀后输送至转鼓造粒机进行造粒；4）接着进行二次造粒；5）二次造粒后输送至烘干机进行烘干，烘干机的入口温度为180℃；6）接着进行二次烘干；7）二次烘干后将物料输送至冷却机进行冷却；8）冷却后进行物料筛分；9）将筛分物料输送至菌包衣机器中，与枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌进行包衣处理；10）包衣后的物料再进行第二次筛分；11）二次筛分结束后将物料输送至成品仓，进行全自动罐装；12）检验合格入库。
实施例3
高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣670kg、腐殖酸250kg、窑灰78kg、枯草芽孢杆菌8kg、地衣芽孢杆菌1kg、胶冻芽孢杆菌6kg、一水硫酸锌4kg、硼酸4kg。
该高含量菌包衣生物肥的制备方法，包括如下步骤：1）将腐熟的糠醛渣、腐殖酸进行粉碎；2）加入窑灰、一水硫酸锌、硼酸进行搅拌；3）搅拌均匀后输送至转鼓造粒机进行造粒；4）接着进行二次造粒；5）二次造粒后输送至烘干机进行烘干，烘干机的入口温度为160℃；6）接着进行二次烘干；7）二次烘干后将物料输送至冷却机进行冷却；8）冷却后进行物料筛分；9）将筛分物料输送至菌包衣机器中，与枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌进行包衣处理；10）包衣后的物料再进行第二次筛分；11）二次筛分结束后将物料输送至成品仓，进行全自动罐装；12）检验合格入库。
实施例4
高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣730kg、腐殖酸240kg、窑灰72kg、枯草芽孢杆菌13kg、地衣芽孢杆菌2kg、胶冻芽孢杆菌5kg、一水硫酸锌5kg、硼酸3kg。
该高含量菌包衣生物肥的制备方法，包括如下步骤：1）将腐熟的糠醛渣、腐殖酸进行粉碎；2）加入窑灰、一水硫酸锌、硼酸进行搅拌；3）搅拌均匀后输送至转鼓造粒机进行造粒；4）接着进行二次造粒；5）二次造粒后输送至烘干机进行烘干，烘干机的入口温度为170℃；6）接着进行二次烘干；7）二次烘干后将物料输送至冷却机进行冷却；8）冷却后进行物料筛分；9）将筛分物料输送至菌包衣机器中，与枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌进行包衣处理；10）包衣后的物料再进行第二次筛分；11）二次筛分结束后将物料输送至成品仓，进行全自动罐装；12）检验合格入库。
实施例5
高含量菌包衣生物肥配方：糠醛渣650kg、腐殖酸210kg、窑灰70kg、枯草芽孢杆菌15kg、地衣芽孢杆菌3kg、胶冻芽孢杆菌7kg、一水硫酸锌6kg、硼酸5kg。
该高含量菌包衣生物肥的制备方法，包括如下步骤：1）将腐熟的糠醛渣、腐殖酸进行粉碎；2）加入窑灰、一水硫酸锌、硼酸进行搅拌；3）搅拌均匀后输送至转鼓造粒机进行造粒；4）接着进行二次造粒；5）二次造粒后输送至烘干机进行烘干，烘干机的入口温度为150℃；6）接着进行二次烘干；7）二次烘干后将物料输送至冷却机进行冷却；8）冷却后进行物料筛分；9）将筛分物料输送至菌包衣机器中，与枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌进行包衣处理；10）包衣后的物料再进行第二次筛分；11）二次筛分结束后将物料输送至成品仓，进行全自动罐装；12）检验合格入库。