一种无筛板沸腾氯化系统的制作方法

本发明属于粗四氯化钛生产技术领域，特别涉及一种无筛板沸腾氯化系统。

背景技术：

目前工业生产粗四氯化钛一般采用沸腾氯化、熔盐氯化法两种。国内沸腾氯化系统有¢800、¢1200、¢1600、¢2400、¢2800、¢3600等炉型，随着技术的发展，国内企业已开引进和应用国外的大型氯化技术及装备，以提高产品产量和质量，如美国、日本的¢3000、¢4000沸腾氯化炉，由于国外沸腾氯化技术大多采用金红石（TiO2含量≥95％，粒度要求苛刻）作为原料，故氯化炉与收尘器之间采用的过道连接结构较细（如图1所示），但由于我国不是金红石的产地，金红石需要依赖进口，金红石原料价格高，导致其生产成本高，产品市竞争力弱，因此，国内引进国外沸腾氯化技术的企业均希望采用国内高钛渣作为生产原料，以求降低成本，经前期研究和改进，一些企业采用国外沸腾氯化技术已能达到使用50％的国内高钛渣原料，但受引进的氯化炉结构及高钛渣原料影响，在氯化炉与收尘器之间堵管问题比较严重，易导致产量降低，环境污染，劳动强度大等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的氯化炉与收尘器之间堵管问题，本发明设计提供了一种无筛板沸腾氯化系统，可实现引进的无筛板沸腾氯化炉全部使用国内高钛渣原料时不发生过道堵塞等现象，从而提高氯化生产效率，降低生产成本。

本发明的技术方案如下所述：

一种无筛板沸腾氯化系统，主要由氯化炉、双筒收尘器、旋风收尘器及淋洗装置依次连接组成，双筒收尘器的上部设有一高一低的前后级两个收尘筒，两个前后级收尘筒的下部设置的锥形底部通过电动控制阀与集渣罐连接，集渣罐底部通过电动控制阀与收渣罐连接，氯化炉顶部设有十字型四通的竖管短接，竖管短接通过横管短接与双筒收尘器连接，横管短接的内径为氯化炉炉膛内径的三分之二以上。

进一步地，在所述竖管短接的顶部及横管短接上设有喷淋口，在竖管短接的顶部、双筒收尘器的前级收尘筒顶部、双筒收尘器的后级收尘筒与旋风收尘器连接横管上、双筒收尘器的锥形底部分别设有测温装置。

进一步地，所述收渣罐上设有中和搅拌装置，中和搅拌装置由循环泵及管道组成。

进一步地，所述测温装置、电动控制阀及喷淋口内的喷淋装置分别与自动控制系统连接。

在本发明中，采用十字型的四通竖管短接与氯化炉连接，在竖管短接设置辅助喷淋口，由于十字型的四通结构，可方便在堵塞处理操作；横管短接的内径设计为氯化炉炉膛内径的三分之二以上，采用这种扩大了的横管短接内径，可确保不堵管，在横管短接上安装喷淋口，使喷淋的四氯化钛不液化进入收尘器底部而影响排收尘渣，并且可达到降温要求；双筒收尘器底部法兰与集渣罐之间采用电动控制阀，可较为方便地控制排渣次数与时间；集渣罐底部与收渣罐之间采用电动控制阀，可控制排渣时间，收渣罐采用泵循环搅拌中和后进入后续处理系统；在双筒收尘器上安装测温装置，确保双筒收尘器底部温度不小于控制温度的同时，自动调整喷淋量。

本发明的优点和有益效果主要有：

实现引进的无筛板沸腾氯化炉全部使用国内高钛渣原料时不发生过道堵塞等现象，从而提高氯化生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1 是现有从国外引进的沸腾氯化炉与收尘器过道示意图

图2 是本发明的无筛板沸腾氯化系统示意图

图中：1-氯化炉、2-竖管短接、3-喷淋口、4-测温装置、5-横管短接、6-双筒收尘器、7-电动控制阀、8-集渣罐、9-收渣罐、10-循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

如图2所示，一种无筛板沸腾氯化系统，主要由氯化炉1、双筒收尘器6、旋风收尘器及淋洗装置依次连接组成，双筒收尘器6的上部设有一高一低的前后级两个收尘筒，两个前后级收尘筒的下部设置的锥形底部通过电动控制阀7与集渣罐8连接，集渣罐8底部通过电动控制阀7与收渣罐9连接，其特征在于氯化炉1顶部设有十字型四通的竖管短接2，竖管短接2通过横管短接5与双筒收尘器6连接，横管短接5的内径为氯化炉1炉膛内径的三分之二以上。

在竖管短接2的顶部及横管短接5上设有喷淋口3，在竖管短接2的顶部、双筒收尘器6的前级收尘筒顶部、双筒收尘器6的后级收尘筒与旋风收尘器连接横管上、双筒收尘器6的锥形底部分别设有测温装置4。

所述收渣罐9上设有中和搅拌装置，中和搅拌装置由循环泵10及管道组成。

所述测温装置4、电动控制阀7及喷淋口3内的喷淋装置分别与自动控制系统连接。