玻璃基板成形设备的制作方法

本发明涉及一种用于使玻璃基板成形的设备，更具体地，涉及一种能够使玻璃基板成形为具有弯曲表面的数量和弯曲表面的曲率的大小都不受限的各种三维(3D)形状(即，玻璃基板的四个边缘当中的至少一个边缘部分为弯曲表面的各种3D设计)的用于使玻璃基板成形的设备。

背景技术：

玻璃产品被用在各种领域中。例如，移动电话使用盖玻璃以保护触摸屏玻璃。近来，其设计可根据最终的制造商而使用具有独特的形状的盖玻璃来改变的产品获得越来越多的关注。

已经用于相关技术的移动电话的盖玻璃具有平面形状或弯曲角。然而，响应于移动电话的各种功能和设计，四个边缘当中的一对相对的边缘为弯曲的弯曲玻璃目前正被用于移动电话。

制造这样的盖玻璃的方法包括：准备包括具有形成在成形凹槽的底部上的多个成形孔的成形凹槽的模具；将模具设置在加热的玻璃基板上；以及穿过所述多个成形孔将真空(即，将玻璃基板吸引到所述多个成形孔的力)施加到玻璃基板，由此使玻璃基板成形为具有成形凹槽的形状。

然而，相关技术的这个成形方法被设计成通过穿过多个真空孔同时将真空压力施加到整个玻璃基板来使玻璃基板成形。这个方法仅可根据成形凹槽的形状来使玻璃基板成形。当存在将制造的盖玻璃的设计方面的改变时，例如，弯曲表面的数量或弯曲表面的曲率的大小改变，为了响应设计上的改变，模具必须被新的模具替代。然而，这降低了工艺效率且增加了制造成本。

相关技术文献

专利文献1：第10-0701653号韩国专利(2007年3月23日)

技术实现要素：

本发明的各个方面提供能够使玻璃基板成形为具有弯曲表面的数量和弯曲表面的曲率的大小都不被限制的各种三维(3D)形状(即，玻璃基板的四个边缘的至少一个边缘部分是弯曲表面的各种3D设计)的用于使玻璃基板成形的设备。

在本发明的一方面，提供了一种用于使玻璃基板成形的设备，所述设备包括：成形框架；成形凹槽，设置在成形框架的一个表面上；多个真空孔，形成在成形框架中以与成形凹槽连通；以及真空单元，连接到所述多个真空孔。所述多个真空孔被分成分别与成形凹槽的多个区域对应的多个真空孔组。真空单元独立地连接到所述多个真空孔组中的每个以在使玻璃基板成形时将真空压力顺序地施加到玻璃基板的多个区域中的每个。

根据本发明的实施例，公共路径可形成在成形框架中，公共路径与所述多个真空孔连通。分隔件可设置在公共路径中以将所述多个真空孔组彼此分开。

成形凹槽的至少一个壁表面可形成为弯曲表面以使玻璃基板的四个边缘中的至少一个边缘部分成形为弯曲表面。

所述多个真空孔组可包括连接到成形凹槽的底部的第一真空孔组和连接到成形凹槽的至少一个壁表面的第二真空孔组。

在这种情况下，真空单元可通过经由第一真空孔组将真空压力施加到玻璃基板的在被成形之后将成为平坦表面的一个区域来对玻璃基板执行第一次成形，随后，通过经由第二真空孔组将真空压力施加在玻璃基板的在被成形之后将形成弯曲表面的另一区域上来对玻璃基板执行第二次成形。

根据如上阐述的本发明，形成在与玻璃基板的在被成形之后将具有3D形状的多个区域对应的位置处的多个真空孔被分成多个真空孔组。能够通过经由真空孔组将真空压力顺序地施加到玻璃基板来使玻璃基板的与真空孔组对应的多个区域成形，由此使玻璃基板成形为具有弯曲表面的数量和弯曲表面的曲率的大小都不受限制的各种3D形状。

即，根据本发明，能够根据玻璃基板的四个边缘中的至少一个边缘部分为弯曲表面的各种3D设计使玻璃基板形成为具有3D形状。

附图说明

图1和图2是示出根据本发明的示例性实施例的用于使玻璃基板成形的设备的局部透视图。

具体实施方式

现在将对根据本发明的用于使玻璃基板成形的设备作出详细地参照，本发明的实施例在附图中示出且在下面被描述，使得本发明所涉及的领域的技术人员可以容易地将本发明付诸实践。

在整个此文件中，应当参照附图，其中，相同的附图标记和符号贯穿不同的附图来使用以指示相同或相似的组件。在本发明的下面的描述中，在未导致本发明的主题不清楚的情况下，这里包含的已知的功能和组件的详细描述将被省略。

图1和图2是示出根据本发明的示例性实施例的用于使玻璃基板成形的设备的局部透视图。

如图1和图2中所示，根据本发明的实施例的用于使玻璃基板100成形的设备是能够通过真空成形使玻璃基板(未示出)成形为具有三维(3D)形状(即，使平板玻璃基板(未示出)的四个边缘的至少一个边缘部分成形为具有弯曲表面)的设备。这里，术语“真空成形”是指通过将加热到可成形温度的玻璃基板(未示出)在成形模具上对齐并且随后通过将真空压力施加到玻璃基板(未示出)来使玻璃基板(未示出)与成形模具紧密接触的方法。

即，根据本发明的实施例的用于使玻璃基板100成形的设备是通过真空成形使二维的平板玻璃基板(未示出)成形为具有三维(3D)弯曲表面的设备。

为此，根据本发明的实施例的用于使玻璃基板100成形的设备包括成形框架110、成形凹槽120、真空孔130和真空单元(未示出)。

成形框架110限定用于使玻璃基板100成形的设备的外部形状。例如，成形框架110可具有总体上盒形的结构。成形框架110可由具有优良的耐磨性、耐冲击性以及耐热性的材料(诸如碳钢、合金钢或不锈钢)形成。

成形凹槽120形成在成形框架110的一个侧部上。更具体地，成形凹槽120从成形框架110的面对当玻璃基板(未示出)在其上对齐时将成形的玻璃基板(未示出)的一个表面向内形成。这里，由于根据本发明的实施例的用于使玻璃基板100成形的设备用来使玻璃基板(未示出)成形以使得玻璃基板(未示出)具有3D形状(即，玻璃基板(未示出)的四个边缘中的至少一个边缘部分具有弯曲表面)，因此成形凹槽120的确定玻璃基板(未示出)的形状的至少一个壁表面形成为弯曲表面。另外，为了将3D形状(诸如弯曲表面)给予玻璃基板(未示出)，成形凹槽120的宽度小于玻璃基板(未示出)的宽度。

真空孔130形成在成形框架110中。每个真空孔130的一个端部在成形凹槽120的底部处敞开，使得真空孔130与成形凹槽120连通。每个真空孔130连接到真空单元(未示出)，并且用作从真空单元(未示出)产生的真空压力传递到在成形凹槽120上对齐的玻璃基板(未示出)所通过的路径。当玻璃基板(未示出)正被成形时，真空压力(即，朝着成形凹槽120吸引玻璃基板(未示出)的力)通过真空孔130施加到玻璃基板(未示出)，由此使玻璃基板(未示出)成形为具有成形凹槽120的形状。

真空单元(未示出)连接到多个真空孔130，并且用来通过多个真空孔130将真空压力施加到玻璃基板(未示出)。真空单元(未示出)可实施为真空泵。

真空孔130可以呈圆柱体形状。可形成预设数量的真空孔130，以将从真空单元(未示出)产生的真空压力施加在玻璃基板(未示出)的整个表面区域之上。如图中示出的，为了均匀地分配从真空单元(未示出)产生的真空压力，多个真空孔130可以按照行和列来对齐和排列。

根据本发明的实施例，多个真空孔130根据成形凹槽120的区域被分成多个真空孔组。另外，真空单元(未示出)独立地连接到多个真空孔组中的每个。这种构造使得当使玻璃基板(未示出)成形时能够将真空压力顺序地施加到玻璃基板(未示出)的区域。

更具体地，根据本发明的实施例，成形框架110具有在其中限定的连接到真空单元(未示出)的公共路径111。多个真空孔130经由公共路径111连接在一起。多个真空孔130借助于公共路径111连接到真空单元(未示出)。为了根据成形凹槽120的区域将多个真空孔130分成多个真空孔组，分隔件112设置在公共路径111中，并且根据区域划分多个真空孔130。这个分隔件112根据成形凹槽120的区域将多个真空孔130分成多个真空孔组。

例如，如图中所示，多个真空孔组包括第一真空孔组131和第二真空孔组132。第一真空孔组131是多个真空孔130中的连接到成形凹槽120的底部的第一多个真空孔130。第二真空孔组132是多个真空孔130中的连接到成形凹槽120的至少一个壁表面的第二多个真空孔130。然而，这仅仅是说明性的例子。当然能够将成形凹槽120分成更多区域以及将多个真空孔130分成更多数量的真空孔组。

将在下面给出根据本发明的实施例的用于使玻璃基板成形的设备的操作的描述。

当加热到可成形温度的玻璃基板(未示出)在形成在成形框架110的成形凹槽120上对齐时，对玻璃基板(未示出)执行第一次成形，以使玻璃基板(未示出)的在被成形之后将成为平坦表面的一个区域成形。通过穿过由面对玻璃基板(未示出)的一个区域的第一多个真空孔130组成的第一真空孔组130将真空压力施加到玻璃基板(未示出)的一个区域来执行第一次成形。因此，玻璃基板(未示出)与成形凹槽120的设置有第一真空孔组131的底部紧密接触，并且玻璃基板(未示出)的由于成形凹槽120的形状而弯曲的边缘部分与成形凹槽120的壁表面分隔开。

然后，为了使玻璃基板(未示出)的在被成形之后将形成弯曲表面的另一区域(即，玻璃基板(未示出)的在第一次成形时弯曲的边缘部分)成形，对玻璃基板(未示出)执行第二次成形。通过穿过由面对玻璃基板(未示出)的边缘部分的第二多个真空孔130组成的第二真空孔组132将真空压力施加到玻璃基板(未示出)的边缘部分来执行第二次成形。在第二次成形时，真空单元(未示出)通过第一真空孔组131来持续地将真空压力施加到玻璃基板的一个区域，使得玻璃基板(未示出)的一个区域保持与成形凹槽120的底部紧密接触。因此，可更可靠地执行第二次成形，即，可更可靠地使玻璃基板(未示出)的边缘部分成形为弯曲表面。

为了更精确地使玻璃基板(未示出)成形为具有3D形状，例如，与玻璃基板(未示出)的边缘部分邻接的第二真空孔组132可分成多个真空孔组。因此，使玻璃基板(未示出)成形的工艺还可包括第三、第四以及随后的步骤。

另外，虽然根据本发明的实施例的第二真空孔组132的真空孔130排列成线，但是为了更精确地使玻璃基板(未示出)成形为具有3D形状，这些真空孔130可排列成两条或三条线，其中的每条形成一个单独的真空孔组。因为根据本发明的实施例的真空单元(未示出)连接到真空孔以使得它可单独地控制真空孔组，所以能够根据将被成形的玻璃基板(未示出)的设计通过控制真空孔组中的每个来调节将被成形的玻璃基板区域的顺序。也能够控制是否通过特定的真空孔组来传递真空压力。因此，可调节详细的成形条件，诸如将被成形的弯曲表面的曲率的大小。

如上所阐述的，根据本发明的用于使玻璃基板成形的设备可通过根据真空孔组将真空压力顺序地施加到玻璃基板的区域来根据玻璃基板(未示出)的与真空孔组对应的区域使玻璃基板(未示出)成形。因此，在成形工艺之后，玻璃基板(未示出)可具有各种3D形状，其中，弯曲表面的数量和弯曲表面的曲率的大小都不受限制。即，根据本发明的实施例的用于使玻璃基板成形的设备可根据玻璃基板的四个边缘的至少一个边缘部分为弯曲表面的各种3D设计而使玻璃基板(未示出)成形为具有3D形状。

已经关于附图给出本发明的特定示例性实施例的以上描述。它们不意图是详尽的或者将本发明限制为公开的精确的形式，且明显地，鉴于上面的教导，对于本领域普通技术人员来说，许多修改和改变是可能的。

因此，意图的是，本发明的范围不限于前面的实施例，而是由所附权利要求及其等同物来限定。