技术领域本发明涉及一种无机装饰板表面消泡技术，属于精细化工助剂领域。
背景技术：
无机类装饰板中以藻钙基、石膏基、水泥基为胶凝材料的藻钙生态装饰板，高强晶体装饰石膏板，预注式玻璃纤维增强石膏复合材料(GRG)，水泥基装饰板如玻璃纤维增水泥复合材料(GRC)，以及无机矿物基低温陶瓷板(CBC)，通过无机胶凝材料常温浇注或压制或挤压或喷射成型。因其优异的可塑及柔韧性，可形成单曲面、双曲面、三维覆面等几何形状，以及镂空花纹、浮雕图案、非线型等艺术造型。在具有可塑装饰表现力的同时，还具有不燃防火，以及因不同程度微观存在的多孔而赋予的吸音降噪、保温隔热等环保功能，尤其是藻钙生态装饰板还具有甲醛/苯有害气体净化、负氧离子诱生、自调湿等生态功能，很好地满足了人们改善生活、工作空间环境的需求，在医疗、行政、金融、教育等领域作为装饰墙板、天花、地板、外幕墙等得到了广泛应用。无机类装饰板在应用中一直存在的行业问题之一为：为了提高生产效率和产品强度，在生产工艺上由手工搅拌转化半自动搅拌，甚至连续搅拌，由此料浆在搅拌过程中夹带空气而含有大量气泡，此外通用技术上掺加纤维增强、提高胶凝材料粘度也使得料浆的流动性下降，这两个方面导致料浆进入成型模具中后，在模具面因气-液界面的表面张力的作用，当料浆自生的流动性不足或在振动方式下，不足以破坏此张力时，在局部界面留存气孔或缺陷，而产品表面是否存在影响装饰效果的气孔或微孔是前述应用产品的首要外观质量。目前，行业内一部分厂家局限于人工低速搅拌、摔模、模具表面涂覆底浆面，形成劳动强度高、操作环境料浆飞溅等恶性生产模式。另一部分厂家则使用喷涂有机硅乳液及振动工艺来消泡，一方面存在消泡速度慢的缺陷，不适用于速凝型胶凝材料，而掺入磷酸三丁酯类消泡剂，则会对表面纹理产生侵蚀，使产品表面易粉化；另一方面，对料浆的流动性要求较高，消泡效果极不稳定，产品正面无气孔(或微孔)外观合格率仅在70～80％，后期需要大量的人力去挑选和修补。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于无机装饰板的表面消泡剂母液及表面消泡剂，适应于藻钙基、石膏基、水泥基等胶凝材料料浆的速凝性、生产工艺及产品表面的装饰性要求。为实现上述目的，本发明所提供的用于无机装饰板的表面消泡剂母液，由以下重量份的组分复配而得：26～42份脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)、15～28份异构醇醚(可选用TO-10)、3～8份乙二醇丁醚、0.1～0.3份聚醚改性有机硅和21.7～55.9份清水。所述异构醇醚的结构式为：RO-(C2H4O)n-H，其中，R一般为C8、C10、C11或C13，n一般为3、5、6、7、8、10、12、15或20，优选采用巴斯夫TO-10。优选地，所述表面消泡剂母液由各组分在常温下按比例分别计量后混合搅拌30分钟复配而成。优选地，所述表面消泡剂母液的pH值在6.5～7.1之间，外观为无色透明溶液。优选地，所述表面消泡剂母液由脂肪酸甲酯乙氧基化物、异构醇醚、乙二醇丁醚、聚醚改性有机硅、清水按重量比40:20:5:0.1:34.9复配而得。优选地，所述表面消泡剂母液由脂肪酸甲酯乙氧基化物、异构醇醚、乙二醇丁醚、聚醚改性有机硅、清水按重量比40:20:5:0.1:34.9复配而得。本发明同时提供了一种用于无机装饰板的表面消泡剂，由以下重量份的组分复配而得：1.95～3.6份表面消泡剂母液、0.48～3.6份硫酸盐、92.8～97.57份清水，所述表面消泡剂母液为前述表面消泡剂母液。优选地，该表面消泡剂由所述表面消泡剂母液、硫酸盐、清水经计量、常温混合搅拌3分钟复配而得。优选地，所述硫酸盐为硫酸铝钾、硫酸钠中的一种或两种。可选用工业或农业用硫酸铝钾、硫酸钠。优选地，所述表面消泡剂以重量计由2.0份表面消泡剂母液、1.9份硫酸铝钾、94.7份清水复配而得。具体应用时，首先制备前述表面消泡剂母液(有现成表面消泡剂母液时省略该步骤)，再由表面消泡剂母液制备前述表面消泡剂(有现成表面消泡剂时省略该步骤)，最后通过涂覆、涂刷、涂滚或气压喷涂方式喷涂到装饰板成型模具表面及内腔中，优选采用气压喷涂方式。本发明的有益效果是：(1)所提供的用于无机装饰板的表面消泡剂母液，其所有组分都为水溶性组分，母液pH值在6.5～7.1之间，外观颜色为无色透明溶液，对无机装饰板表面不会造成任何油污、杂色以及表面侵蚀影响，保留装饰板表面纹理细腻光滑的消泡效果，也对后期的水性涂料、水性油墨等水基性体系具有良好的润湿相容性，无涂膜表面缺陷；(2)所提供的用于无机装饰板的表面消泡剂，引入了如工业或农业用硫酸铝钾、硫酸钠等硫酸盐，对料浆与模具间气-液表面张力具有分散作用，有效降低表面张力，同时对于无机胶凝材料具有促凝增强作用；(3)所提供的表面消泡剂用于无机装饰板的表面消泡，与现有传统无机装饰板表面消泡技术中采用打底浆的方式相比，至少减少了底浆粉料供料、底浆液态供料、底浆料混合搅拌、底浆料涂覆(喷)四道工序，降低了劳动强度，同时也避免了底浆对操作环境的影响；所采用的表面消泡剂中，所有组分皆可水溶、无色透明、中性溶液、无任何刺激性味道，可以连续进行气压喷涂，应用方便简单。附图说明图1是本发明实施例中制备表面消泡剂并进行表面消泡的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。然而，本发明的范围并不限于下述实施例。实施例1：应用于藻钙生态装饰板材表面消泡1、配方组成(物质计量单位均为重量份)：(1)消泡剂母液2.0份，由脂肪酸甲酯乙氧基化物、异构醇醚、乙二醇丁醚、聚醚改性有机硅、清水按40:20:5:0.1:34.9复配而得；(2)农业用硫酸铝钾1.9份(3)清水96.1份2、生产制备，工艺流程如图1所示：(1)消泡剂母液：由40份脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE、20份异构醇醚TO-10、5份乙二醇丁醚、0.1份聚醚改性有机硅、34.9份清水，在常温下按比例分别计量混合搅拌30分钟复配而成。(2)消泡剂配制应用：2.0份表面消泡剂母液、1.9份硫酸铝钾、94.7份清水经计量、常温混合搅拌3分钟后以气压喷涂方式喷到无机装饰板成型模具表面应用。实施例2：应用于高强晶体装饰石膏板表面消泡1、配方组成(物质计量单位均为重量份)：(1)消泡剂母液3份，由脂肪酸甲酯乙氧基化物、异构醇醚、乙二醇丁醚、聚醚改性有机硅、清水按40:20:5:0.1:34.9复配而得；(2)农业用硫酸钠1.2份(3)清水97.57份2、生产制备，工艺流程如图1所示：(1)消泡剂母液：由40份脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE、20份异构醇醚TO-10、5份乙二醇丁醚、0.1份聚醚改性有机硅、34.9份清水，在常温下按比例分别计量混合搅拌30分钟复配而成。(2)消泡剂配制应用：3份表面消泡剂母液、1.2份硫酸钠、97.57份清水，分别经计量、常温混合搅拌3分钟后以气压喷涂方式喷到无机装饰板成型模具表面应用。实施例31、配方组成(物质计量单位均为重量份)：(1)消泡剂母液1.95份，由脂肪酸甲酯乙氧基化物、异构醇醚、乙二醇丁醚、聚醚改性有机硅、清水按26:15:3:0.1:55.9复配而得；(2)农业用硫酸铝钾0.48份(3)清水97.57份2、生产制备，工艺流程如图1所示：(1)消泡剂母液：由26份脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE、15份异构醇醚TO-10、3份乙二醇丁醚、0.1份聚醚改性有机硅、55.9份清水，在常温下按比例分别计量混合搅拌30分钟复配而成。(2)消泡剂配制应用：1.95份表面消泡剂母液、0.48份硫酸铝钾、97.57份清水经计量、常温混合搅拌3分钟后以气压喷涂方式喷到无机装饰板成型模具表面应用。实施例41、配方组成(物质计量单位均为重量份)：(1)消泡剂母液3.6份，由脂肪酸甲酯乙氧基化物、异构醇醚、乙二醇丁醚、聚醚改性有机硅、清水按42:28:8:0.3:21.7复配而得；(2)农业用硫酸铝钾3.6份(3)清水92.8份2、生产制备，工艺流程如图1所示：(1)消泡剂母液：由42份脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE、28份异构醇醚TO-10、8份乙二醇丁醚、0.3份聚醚改性有机硅、21.7份清水，在常温下按比例分别计量混合搅拌30分钟复配而成。(2)消泡剂配制应用：3.6份表面消泡剂母液、3.6份硫酸铝钾、92.8份清水经计量、常温混合搅拌3分钟后以气压喷涂方式喷到无机装饰板成型模具表面应用。实施例效果测试消泡剂性能测试方法1、产品表面气孔率2、消泡抑泡性能测试起泡液十二烷基苯磺酸钠：TX-10：清水＝5:5:90消泡性能：室温下，将50ml起泡液加入到100ml具塞量筒中，上下震荡20次，泡沫体积达到100ml时，加入起泡量0.5％的消泡剂，同时启动秒表记录泡沫完全消失的时间，时间越短说明消泡剂的消泡性能越好。抑泡性能：在500ml量筒中加入100ml起泡液，加入用量为起泡液量0.5％的消泡剂，将与N2瓶相连的玻璃管插入起泡液内鼓气泡，控制N2流量为4L/min，记录泡沫体积达到500ml所需的时间，时间越长，说明消泡剂的抑泡性能越好。测试结果见下表：为便于比较，选取常规底浆方式、常规水溶有机硅类作为对比。从上表可知，实施例1和实施例2的表面气孔率、消泡时间、抑泡时间均显著优于常规水溶有机硅类。