本实用新型属于单晶炉技术领域，涉及到一种节能保温盖结构。
背景技术：
在单晶炉热场中，保温盖的作用是防止热场内热量向上散失，同时起到支撑导流筒的作用。原来的保温盖分为三部分，保温盖底部为石墨材质，起到保护夹层碳毡和支撑导流筒的作用；中间夹层为碳毡材料，起到保温隔热作用；上部为石墨材质，起到保护夹层碳毡的作用。因为石墨材料需要一整块石墨加工而成，价格较高。并且石墨材质的隔热效果不好，仅靠夹层的碳毡来防止热场内热量散失效果不太明显。此种结构重量较重，员工操作起来不方便。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种节能保温盖结构，重量轻、价格低、保温效果好。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种节能保温盖结构，包括圆筒状的盖体，关键是：所述的盖体是由固化毡制作而成的一体式保温隔热结构，盖体下端的内壁向内侧凸出形成环形的导流筒搭放凸沿。
所述的盖体下端的外壁向内侧凹陷形成盖体搭放凹槽。
所述的盖体搭放凹槽内侧面的下端向内侧凹陷形成加厚凹槽，加厚凹槽的内径大于盖体内径，加厚凹槽上端面与盖体搭放凹槽上端面之间的结构形成盖体加厚层。
所述的导流筒搭放凸沿的上端面与内壁之间设置有圆弧倒角结构。
所述的导流筒搭放凸沿沿径向的长度为19～20mm，导流筒搭放凸沿沿轴向的高度为19～21mm。
所述的盖体搭放凹槽沿径向的长度为76～78mm，盖体搭放凹槽沿轴向的高度为15～17mm。
所述的加厚凹槽沿径向的长度为34～36mm，盖体加厚层沿轴向的高度为6～8mm。
本实用新型的有益效果是：将保温盖由原来的三层结构改成一体式结构，并且用固化毡制作而成，摒弃了原来保温盖底部和上部都是用石墨材料制成的方式，使整个保温盖全部能够起到保温隔热作用，拉晶时等径功率降低7-8kW，每炉可以节约电费200余元，同时保温盖的重量减轻70％，便于员工操作。导流筒搭放凸沿可以起到支撑导流筒的作用，同时还可以起到定位作用，防止导流筒来回晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表盖体，2代表导流筒搭放凸沿，3代表盖体搭放凹槽，4代表加厚凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，一种节能保温盖结构，包括圆筒状的盖体1，盖体1是由固化毡制作而成的一体式保温隔热结构，将保温盖由原来的三层结构改成一体式结构，并且用固化毡制作而成，使整个保温盖全部能够起到保温隔热作用，拉晶时等径功率降低7-8kW，每炉可以节约电费200余元，同时保温盖的重量减轻70％，便于员工操作。盖体1下端的内壁向内侧凸出形成环形的导流筒搭放凸沿2，起到支撑导流筒的作用，同时还可以起到定位作用，防止导流筒来回晃动。导流筒搭放凸沿2太短太薄则强度会较低，承受能力较低，容易断裂，不牢固，导流筒搭放凸沿2太长太厚，虽然强度和承受能力会提高，但是成本会增大，所以将导流筒搭放凸沿2沿径向的长度设置为19～20mm，优选为19.5mm，导流筒搭放凸沿2沿轴向的高度为19～21，优选为20mm，在使导流筒搭放凸沿2具有足够的强度和承受能力的前提下，尽可能地减少用料量，节约成本。
作为对本实用新型的进一步改进，盖体1下端的外壁向内侧凹陷形成盖体搭放凹槽3，便于将保温盖放置在保温桶上，盖体搭放凹槽3可以起到定位作用，防止保温盖来回晃动。盖体搭放凹槽3沿径向的长度为76～78mm，优选为77mm，使得盖体1与保温桶之间具有足够大的接触面积，盖体1放在保温桶上时更加牢固可靠。盖体搭放凹槽3上端面到盖体1上端面之间的距离为58～62mm，优选为60mm，这部分结构能够有效起到保温隔热效果。
作为对本实用新型的进一步改进，盖体搭放凹槽3内侧面的下端向内侧凹陷形成加厚凹槽4，加厚凹槽4的内径大于盖体1内径，加厚凹槽4上端面与盖体搭放凹槽3上端面之间的结构形成盖体加厚层，可以增大保温盖的厚度，同时增加热传导的路径，增强保温隔热的效果。保温盖太厚虽然保温隔热效果会更好，但是同时会增大保温盖的重量，不便于操作，所以将加厚凹槽4沿径向的长度设置为34～36mm，优选为35mm，加厚凹槽4沿轴向的高度设置为6～8mm，优选为7mm，盖体加厚层沿轴向的高度设置为15～17mm，优选为16mm，在能够满足所需保温隔热效果的前提下，尽量减小保温盖厚度，减轻保温盖重量，便于操作，同时可以减少固化毡用量，节约成本。
作为对本实用新型的进一步改进，导流筒搭放凸沿2的上端面与内壁之间设置有半径为2～5mm的圆弧倒角结构，优选为3mm，与直角结构相比，圆弧倒角结构不会对搭放在其上方的导流筒产生剐蹭，更加安全可靠，可以延长导流筒的使用寿命。