有机肥料生产线防堆积装置的制作方法

本实用新型涉及传输机械领域，尤其涉及有机肥料生产线防堆积装置。

背景技术：

在有机肥料的生产加工过程中，需要用到传输带将有机肥料运输至下一个加工环节，在有机肥料的传输过程中时常出现有机肥料在带面上出现堆积的情况，这样会加重带面的负担，造成运输带的受力不均，还会造成有机肥的洒落，造成原料的损失浪费，更进一步还增加了人工清扫的繁琐操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供设计合理，操作简单，安全可靠的有机肥料生产线防堆积装置，带面上的堆积肥料会造成支撑杆上滚轮的下沉，从而通过弧形连杆的推动使挡料板将带面上的有机肥料推平，达到肥料均匀分布，防止肥料洒落的效果，减少了肥料的浪费，以及人工巡视清扫的配置。

本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置，包括有底座、立柱、弧形连杆、横向连杆、挡料板、弹簧、滚轮、支撑杆、固定腿和支杆，在底座上竖直设置有立柱，在立柱的上端通过销轴连接设置有横向连杆，靠近传送带的一端略高，略高一端为右端，另一端为左端，在横向连杆的右端面连接设置有挡料板，所说的挡料板的端面向下倾斜且同时朝向来料方向，挡料板可将在传送带上堆积的肥料摊平，减轻对传送带造成负担，并防止肥料堆积过多而洒落，在立柱的下端通过销轴连接设置有支撑杆，所说的支撑杆向下倾斜，在支撑杆的上端通过弹簧与立柱相连接，在支撑杆上设置有与传送带底面摩擦的滚轮，在支撑杆的底端连接设置弧形连杆，所说的弧形连杆向上延伸，弧形连杆向上延伸的一端通过销轴与横向连杆低端相连接，堆积肥料的传送带会将滚轮向下压，支撑杆向下倾斜推动弧形连杆，弧形连杆推动横向连杆，挡料板向下移动将堆积的肥料进行摊平操作，在底座的底面的四个角设置有万向轮，在万向轮上设置有轮锁，在底座底面的中心设置铰接设置有固定腿，固定腿的指向与传送带来料方向呈钝角，固定腿撑地防止装置产生位移，在固定腿的末端通过铰接设置有支杆，通过将支杆翻起抵住其中一万向轮，防止固定腿向上翻起。

本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置，其设计合理， 操作简单，安全可靠，带面上的堆积肥料会造成支撑杆上滚轮的下沉，从而通过弧形连杆的推动使挡料板将带面上的有机肥料推平，达到肥料均匀分布，防止肥料洒落的效果，减少了肥料的浪费，以及人工巡视清扫的配置。

附图说明

附图1为本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置的结构示意图，附图2为本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置的俯视图，附图3为本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置的局部结构示意图。

1－底座 2－立柱 3－弧形连杆 4－横向连杆 5－挡料板 6－弹簧 7－滚轮 8－支撑杆 9－固定腿 10－支杆。

具体实施方式

现参照附图1、附图2和附图3，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置，包括有底座1、立柱2、弧形连杆3、横向连杆4、挡料板5、弹簧6、滚轮7、支撑杆8、固定腿9和支杆10，在底座1上竖直设置有立柱2，在立柱2的上端通过销轴连接设置有横向连杆4，靠近传送带的一端略高，略高一端为右端，另一端为左端，在横向连杆4的右端面连接设置有挡料板5，所说的挡料板5的端面向下倾斜且同时朝向来料方向，挡料板5可将在传送带上堆积的肥料摊平，减轻对传送带造成负担，并防止肥料堆积过多而洒落，在立柱2的下端通过销轴连接设置有支撑杆8，所说的支撑杆8向下倾斜，在支撑杆8的上端通过弹簧6与立柱2相连接，在支撑杆8上设置有与传送带底面摩擦的滚轮7，在支撑杆8的底端连接设置弧形连杆3，所说的弧形连杆3向上延伸，弧形连杆3向上延伸的一端通过销轴与横向连杆4低端相连接，堆积肥料的传送带会将滚轮7向下压，支撑杆8向下倾斜推动弧形连杆3，弧形连杆3推动横向连杆4，挡料板5向下移动将堆积的肥料进行摊平操作，在底座1的底面的四个角设置有万向轮，在万向轮上设置有轮锁，在底座1底面的中心设置铰接设置有固定腿9，固定腿9的指向与传送带来料方向呈钝角，固定腿9撑地防止装置产生位移，在固定腿9的末端通过铰接设置有支杆10，通过将支杆10翻起抵住其中一万向轮，防止固定腿9向上翻起。

使用本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置，负重过大的带面压动带有滚轮7的支撑杆8，下沉的支撑杆8推动弧形连杆3，从而使挡料板5将带面上堆积的有机肥料推平，打开固定腿9并将支杆10卡放固定，防止装置移动。

本实用新型所述的有机肥料生产线防堆积装置，其设计合理， 操作简单，安全可靠，带面上的堆积肥料会造成支撑杆上滚轮的下沉，从而通过弧形连杆的推动使挡料板将带面上的有机肥料推平，达到肥料均匀分布，防止肥料洒落的效果，减少了肥料的浪费，以及人工巡视清扫的配置。