气压式高密闭膨化硝铵结晶机出料口密闭装置的制作方法

本实用新型涉及膨化硝铵结晶机出料口密闭装置技术领域，是一种气压式高密闭膨化硝铵结晶机出料口密闭装置。

背景技术：

膨化硝铵炸药生产的关键设备膨化硝铵结晶机主要作用在密闭真空环境下，使液态硝酸铵沸腾，干燥，去除水份后制成多孔结构的粉状膨化硝酸铵，在出料刮板的作用下，膨化硝酸铵从结晶机出料口被推出;膨化硝铵结晶机是按关门、吸料、加热、抽真空、开门、出料和关门的流程循环工作，膨化硝铵结晶机是否密闭影响真空效果，决定膨化硝铵的质量是否合格，而出料口密闭装置密封是否严密是影响膨化硝铵结晶机真空度的关键要素；膨化硝铵结晶机出厂配置的出料口密闭装置是由一根导杆、两根滑杆、气缸固定板、出料门及气缸组成；开关门操作时，气缸通气工作，推动出料门沿导杆水平移动，达到开关门的目的；而在使用过程中，出料门在沿滑杆水平移动关门时产生偏斜，致使出料门频繁卡滞，需人工干预后出料门才能关闭密实，使用不便；其次，出料后出料口边缘与门的结合部位容易堆积膨化硝铵物料，导致出料门密闭不严，需人工进行清理，工作效率低；无法达到完全清理干净，影响膨化硝铵结晶机的真空效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种气压式高密闭膨化硝铵结晶机出料口密闭装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决膨化硝铵结晶机出厂配置的出料口密闭装置在使用过程中存在出料门密闭不严而需要人工干预的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种气压式高密闭膨化硝铵结晶机出料口密闭装置，包括高密闭膨化硝铵结晶机组件、闸板升降滑轨、闸板、提升动力装置、出料门和开合动力装置；高密闭膨化硝铵结晶机组件包括结晶罐，在结晶罐上设有出料口；在出料口左右两侧的结晶罐前方分别通过支撑架固定安装有闸板升降滑轨，在两侧的闸板升降滑轨上分别设有开口相对的竖直导向凹槽，在竖直导向凹槽内安装有能沿其升降移动的闸板；在闸板上方的结晶罐上固定安装有能控制闸板升降移动的提升动力装置；在闸板后方安装有能沿前后向移动的出料门，在闸板上固定安装有能驱动出料门移动的开合动力装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述出料门的后端中部可设有与出料口对应的定位凸台，在定位凸台四周的出料门上分别设有密封槽，在密封槽内固定安装有密封胶条；或/和，出料门底部横向可间隔分布有吹气孔。

上述闸板的上部可设有前后向的导向孔，在导向孔处的闸板前端固定有滑套；与导向孔对应的出料门前端固定有导向杆，导向杆套装在导向孔和滑套内。

上述提升动力装置可采用提升气缸；在两个闸板升降滑轨上方的结晶罐上固定有气缸固定座，提升气缸的缸体固定安装在气缸固定座上；提升气缸的活塞下端与闸板上端固定安装在一起。

上述提升气缸的活塞下端与闸板之间可通过U型叉接头固定安装在一起；U型叉接头包括上部的内螺纹接头段和下部的U型叉段；U型叉接头的内螺纹接头段与提升气缸的活塞下端通过螺纹固定连接在一起；U型叉接头的U型叉段通过柱销与闸板的中部上端固定安装在一起。

上述开合动力装置可采用开合气缸；在闸板上固定安装有至少一个开合气缸，开合气缸的缸体固定在闸板的前端中部；开合气缸的活塞后端穿过闸板与出料门固定安装在一起。

上述开合气缸和提升气缸上可分别安装有气缸磁控开关。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；开合气缸驱动出料门向前移动,再通过提升气缸将出料门垂直提升，使出料口完全打开；关闭时，提升气缸将出料门下降至出料口位置，再通过开合气缸推动出料门向后移动将出料口关闭；出料门前后移动无轨道滑杆，避免卡滞；出料门底部横向间隔分布有吹气孔，吹气孔吹扫出料口处堆积的膨化硝铵物料，清理效果好；保证出料门密闭严实，无需人工干预，节约人力。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1左视结构示意图。

附图3为附图2的Ⅰ处放大结构示意图。

附图4为附图2的Ⅱ处放大结构示意图。

附图5为出料门呈关闭状态下的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为结晶罐，2为气缸固定座，3为闸板升降滑轨，4为闸板，5为提升气缸，6为出料门，7为开合气缸，8为定位凸台，9为密封胶条，10为吹气孔，11为滑套，12为导向杆,13为U型叉接头，14为柱销。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、5所示，该气压式高密闭膨化硝铵结晶机出料口密闭装置包括高密闭膨化硝铵结晶机组件、闸板升降滑轨3、闸板4、提升动力装置、出料门6和开合动力装置；高密闭膨化硝铵结晶机组件包括结晶罐1，在结晶罐1上设有出料口；在出料口左右两侧的结晶罐1前方分别通过支撑架固定安装有闸板升降滑轨3，在两侧的闸板升降滑轨3上分别设有开口相对的竖直导向凹槽，在竖直导向凹槽内安装有能沿其升降移动的闸板4；在闸板4上方的结晶罐1上固定安装有能控制闸板4升降移动的提升动力装置；在闸板4后方安装有能沿前后向移动的出料门6，在闸板4上固定安装有能驱动出料门6移动的开合动力装置。高密闭膨化硝铵结晶机组件为现有公知设备；提升动力装置能够驱动闸板4沿闸板升降滑轨3上下移动；开合动力装置能够驱动出料门6前后移动；出料门6开启时，通过开合动力装置驱动，出料门6向前移动脱离出料口，再通过提升动力装置将出料门6上提，使出料口完全打开；出料门6关闭时，通过提升动力装置将出料门6下降至出料口位置，再通过开合动力装置驱动，出料门6向后移动并将出料口关闭；整个启闭过程中，出料门6前后移动无轨道滑杆，避免卡滞；出料门6受开合动力装置作用能够紧扣在出料口处，关闭密实，可靠性高；无需人工干预，操作简单方便。

可根据实际需要，对上述气压式高密闭膨化硝铵结晶机出料口密闭装置作进一步优化或/和改进：

如附图3所示，在出料门6的后端中部设有与出料口对应的定位凸台8，在定位凸台8四周的出料门6上分别设有密封槽，在密封槽内固定安装有密封胶条9。密封胶条9为现有公知能够防止内、外介质泄漏或侵入,且具有弹性的带状或棒状材料；出料门6关闭时，受开合动力装置作用，出料门6将密封胶条9顶紧在出料口四周的结晶罐1上，增加出料门6密封性能，提高出料门6对出料口的密封效果。

如附图4所示，出料门6底部横向间隔分布有吹气孔10。使用时，先在气吹气孔10处连接导气管，并在导气管的另一端连接气体压缩机；通过气体压缩机提供气体动力，在每一次关闭出料门6时，通过吹气孔10喷射出压缩空气将堆积在出料口处的膨化硝铵物料清理，保证出料门6密闭严实；无需人工干预，节约人力，效率高。

如附图3、5所示，在闸板4的上部设有前后向的导向孔，在导向孔处的闸板4前端固定有滑套11；与导向孔对应的出料门6前端固定有导向杆12，导向杆12套装在导向孔和滑套11内。导向孔和滑套11对导向杆12起到限位导向的作用，使出料门6能够沿前后方向做直线运动。

如附图2、5所示，提升动力装置采用提升气缸5；在两个闸板升降滑轨3上方的结晶罐1上固定有气缸固定座2，提升气缸5的缸体固定安装在气缸固定座2上；提升气缸5的活塞下端与闸板4上端固定安装在一起。

如附图3所示，提升气缸5的活塞下端与闸板4之间通过U型叉接头13固定安装在一起；U型叉接头13包括上部的内螺纹接头段和下部的U型叉段；U型叉接头13的内螺纹接头段与提升气缸5的活塞下端通过螺纹固定连接在一起；U型叉接头13的U型叉段通过柱销14与闸板4的中部上端固定安装在一起。U型叉接头13为现有公知的连接件，其具有购买方便、市场保有率高、价格便宜的特点。

如附图1、2、5所示，开合动力装置采用开合气缸7；在闸板4上固定安装有至少一个开合气缸7，开合气缸7的缸体固定在闸板4的前端中部；开合气缸7的活塞后端穿过闸板4与出料门6固定安装在一起。

根据需要，在开合气缸7和提升气缸5上分别安装有气缸磁控开关。气缸磁控开关为现有公知用来检测气缸内的磁钢行程位置,从而指示发出相应的开关动作的设备；气缸磁控开关与外置电路控制系统电连接，外置电路控制系统包括电控换向阀；外置电路控制系统能够将气缸磁控开关信号接收，并通过电控换向阀控制压缩空气，达到控制开合气缸7、提升气缸5、和提供气体动力的气体压缩机的目的。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。