一体化好氧堆肥装置的制作方法

本实用新型属于有机固体废物好氧堆肥技术范畴，具体是一体化好氧堆肥装置。

背景技术：

好氧堆肥化是在受控制条件下，利用微生物的作用和酶活性加速有机物的降解和转化，最终使有机物达到腐熟化和稳定化的过程。

目前，好氧堆肥技术被广泛应用于污泥处理、禽畜粪便处理、农业有机固废处理等范畴。而目前这些技术所需的土建成本和设备投入过高，适用于大规模集中处置。对于较为偏远、规模较小、难以集中处置的污水处理厂、禽畜养殖场来说，建设一个好氧堆肥厂一次性投资过高，建设成本难以让人接受。

一般的好氧堆肥厂需要混料车间、控制车间、好氧堆肥车间、腐熟车间、除臭车间等相对独立的车间，造成占地面积过大、臭气处理量大等难题。对于小规模的好氧堆肥工程，大多数设施使用频率较低，投资效益较差。

因此，为有机固体废弃物寻求一种投资小、占地面积小、土建安装便捷、操作简单的好氧发酵设备，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供投资小、占地面积小、土建安装便捷、操作简单的一体化好氧堆肥装置，它将进料、发酵、通风、抽风除臭、排料、输送、控制系统等集成在一个设备中，从而解决传统堆肥占地面积大、自动化程度低、过程繁琐等问题。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一体化好氧堆肥装置，包括发酵仓体，在发酵仓体的顶部设有进料口和通风曝气系统，发酵仓体的中部设有观察口、放置监测控头的监测口以及伸入发酵仓体内的抽风管，抽风管连接抽风机，发酵仓体的下部设有卸料斗和输送机。

所述卸料斗的下部设有卸料辊，卸料斗的底部设有出料口，输送机置于出料口的下方，用于将物料输送至发酵仓体外。

所述通风曝气系统由通风管、曝气室和曝气头组成，曝气室置于发酵仓体的顶部，通风管径直接入曝气室，曝气室的底部均匀分布曝气头，通风管外接鼓风机起到通风曝气作用。

所述监测口放置有氧气-温度探头、臭气探头，氧气-温度探头、臭气探头以及各风机均与PLC控制系统电性连接，以实现自动控制。

所述发酵仓体为长方体全封闭结构，按仓体长度每3m设置一个进料口，发酵仓体高度≤3m。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一体化好氧堆肥装置能将好氧堆肥所需的进料、发酵、通风、抽风、输送、排料、控制系统、除臭等各大模块集成在一台设备中，操作简单，门槛低；

2、本实用新型一体化好氧堆肥装置为全封闭结构，防止臭气外泄；

3、本实用新型一体化好氧堆肥装置有效堆肥高度不高于3米，防止物料板结、确保通风均匀；

4、本实用新型一体化好氧堆肥装置可根据实际情况调整生产规模，占地面积小，施工简单，适合中小型污水处理厂、中小型禽畜养殖场以及不利于建设大型好氧发酵工程的地区；

5、本实用新型一体化好氧堆肥装置采用多段通风配以氧气-温度探头控制通风量，保证了装置内好氧微生物所需氧量；

6、本实用新型一体化好氧堆肥装置只需简单固定，不需要进行大规模土建，减少投资。

附图说明

图1是本实用新型一体化好氧发酵装置的主视图；

图2是图1的左视图。

图中：1-进料口、2-发酵仓体、3-曝气系统、4-观察口、5-通风管、6-曝气头、7-卸料辊、8-输送机、9-监测口、10-抽风管、11-卸料斗、12-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一体化好氧发酵装置主要由进料口1、发酵仓体2、通风曝气系统3、观察口4、通风管5、曝气头6、卸料辊7、输送机8、监测口9、抽风管10、卸料斗11、出料口12组成。发酵仓体2的顶部设有进料口1和通风曝气系统3，发酵仓体2的中部设有多个监测口9、多个观察口4以及抽风管10，发酵仓体2的下部设有卸料斗11和输送机8，卸料斗11的下部设有卸料辊7，卸料斗11的底部设有出料口12，出料口12的下方设有输送机8。

所述通风曝气系统3由通风管5、曝气室3和曝气头6组成，曝气室3置于发酵仓体2顶部，通风管5径直接入曝气室3，曝气室3的底部均匀分布曝气头6，通风管5通过外接鼓风机起到通风曝气作用。

本实用新型通过监测口9可放置氧气-温度探头和臭气探头，氧气-温度探头、臭气探头以及各风机均与PLC控制系统电性连接，以实现自动控制。

本实施例的发酵仓体2为长方体全封闭结构。

本实施例的进料口1根据发酵仓体的长度按3m排布一个进料口1，使用时，将物料由进料口1进入发酵仓体内。本实施例的发酵仓体2高度(从出料斗顶部至顶部)≤3m。

本实施例的抽风管10从发酵仓体2尾部径直伸入发酵仓体中部，外接抽风机输送至除臭系统进行处理，起到抽湿风、抽臭气的作用。

本实施例的观察口3位于酵仓体2的侧面，用于观察发酵仓体内物料发酵情况。

本实施例的卸料斗11位于发酵仓体2下部，呈倒三角结构，出料时，物料落入卸料斗11，并均匀落在卸料辊7上。

本实施例的卸料辊7位于卸料斗11的下部，使用时，开启卸料辊7，物料通过出料口12均匀落入输送机8。

本实施例的输送机8位于出料口12下部，熟料通过输送机输送至发酵仓体外部。

本实施例包括多个可插拔的氧气-温度探头、臭气探头，使用时，将氧气-温度探头、臭气探头插在发酵仓体侧壁均匀分布的监测孔9上，PLC控制系统根据各探头的反馈启闭鼓风机、抽风机并控制通风时间，温度、氧气浓度、臭气浓度均有面板显示。