一种发酵桶以及室外环保厕所的制作方法

本实用新型涉及有机物发酵技术领域，尤其涉及一种发酵桶以及室外环保厕所。

背景技术：

随着工农业的发展和人类生活水平的提高，畜禽粪便、人类排泄物、富含有机质的生活垃圾、农作物秸秆等有机废弃物垃圾越来越多。利用有氧发酵成为处理有机废弃物的主要方法之一，有机物的有氧发酵是将要堆腐的有机物料与填充料按一定比例混合，在适宜条件下堆腐，使微生物繁殖并降解有机质，从而使有机固体废弃物达到稳定化。有氧发酵过程中，能够产生大量的热，经过高温的灭菌作用，能够杀死有机废弃物中的病原菌、寄生虫、虫卵等，最终成为安全的有机肥料。

有机物的有氧发酵技术的关键在于满足湿度、温度、供氧量、通风量等条件，传统的野外堆肥法难以满足上述条件，采用具有保温、控湿、人工送风的发酵桶是有机物有氧发酵的较优选择，但现有技术中的发酵桶都是单筒结构，若旧料未完成发酵，此时再添加新料，就会对旧料的发酵造成不良影响，无法实现物料的充分熟化。这一点在人类厕所领域体现尤为明显，对人类粪便进行即时的有氧发酵过程中，置于厕所下方的有氧发酵桶内旧的粪便在进行有氧发酵的同时，新的粪便会不断添加进发酵桶内，这就导致粪便很难完全熟化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种发酵桶，其能够避免因新料的添加对旧料造成影响，且能够使发酵物料充分熟化。

本实用新型所要解决的技术问题，还在于提供一种室外环保厕所，其能够对粪便进行即时的有氧发酵处理，且能够保证粪便的完全熟化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种发酵桶，其包括具有内腔的桶体和搅拌器，所述桶体的顶桶壁设有进料口、侧桶壁设有出料口，所述内腔沿物料移动方向设有N个隔板，N≧1，所述隔板高度低于所述内腔的高度，所述隔板将内腔隔成N+1个发酵仓，所述搅拌器包括搅拌轴以及固设于所述搅拌轴上的多个搅拌臂，所述搅拌轴贯穿各所述发酵仓，每个所述发酵仓内至少设置一个搅拌臂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口置于距离所述出料口最远的发酵仓的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，N=1时，所述隔板的高度高于所述出料口的高度；N﹥1时，各所述隔板的高度沿物料移动方向递减，距离所述出料口最近的隔板高度高于所述出料口的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌臂呈三棱柱状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内腔的底面为半圆弧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内腔设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述内腔隔成第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓，所述进料口设于所述第一发酵仓的上方，所述出料口设于所述第三发酵仓的侧面，所述第一隔板高度高于第二隔板，所述第二隔板高度高于出料口高度。

本实用新型还提供了一种室外环保厕所，其包括围护结构、设于所述围护结构内的如上所述的发酵桶以及用于驱动所述搅拌轴旋转的搅拌驱动组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述围护结构包括可通过枢轴旋转的厕所门，所述搅拌驱动组件包括固设于所述枢轴下端的主动轮和固设于所述搅拌轴端部的从动轮，所述主动轮通过带传动/链传动/齿轮传动的方式驱动所述从动轮旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述室外环保厕所还包括置于所述桶体内部的热水管路以及对所述热水管路中的循环水进行加热的加热单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述室外环保厕所还包括与所述桶体的内腔相通的排气管路，所述排气管路的出口设置于围护结构的上端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型发酵桶通过隔板将桶体的内腔分隔成为多个发酵仓，在搅拌器的作用下，能够使发酵程度不同的物料处于不同的发酵仓，这种分区发酵的方式就避免了未发酵的新料对已经发酵的旧料的影响，即便是不断向发酵桶添加新料，也能保证物料的充分熟化，产生合格的有机肥。

本实用新型室外环保厕所采用上述发酵桶，能够在厕所不间断使用的情况下，对发酵桶内的粪便即时地进行有氧发酵，而且分区发酵的方式也能保证粪便的完全熟化。

附图说明

图1是本实用新型发酵桶的整体结构示意图；

图2是本实用新型发酵桶的桶体的剖视图；

图3是本实用新型发酵桶的搅拌器的整体结构示意图；

图4是本实用新型室外环保厕所的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请一并参照图1至图4，本实用新型发酵桶1包括桶体11和搅拌器12，桶体11具有用于容置发酵物的内腔11a，搅拌器12贯穿内腔11a，用于对内腔11a中的发酵物进行搅拌。

如图2所示，桶体11的顶桶壁设有进料口11b、侧桶壁设有出料口11c，内腔11a设有第一隔板11d和第二隔板11e，第一隔板11d和第二隔板11e将内腔11a隔成第一发酵仓11f、第二发酵仓11g和第三发酵仓11h，进料口11b设于第一发酵仓11f的上方，出料口11c设于第三发酵仓11h的侧面。两个隔板的高度都要低于内腔11a的高度，也就是说三个发酵仓并相互之间并不是完全封闭，而是处于可以流通物料的半封闭状态。

优选地，第一隔板11d高度高于第二隔板11e，第二隔板11e高度高于出料口11c高度，桶体11内的隔板高度沿物料移动方向递减，利于物料向出料口11c处移动，保证发酵桶内有氧发酵的顺利进行。

如图3所示，搅拌器12包括搅拌轴12a以及固设于搅拌轴12a上的三个搅拌臂12b，在上述每个发酵仓内都设有一个搅拌臂12b，搅拌轴12a由外部的动力驱动其旋转，搅拌臂12b跟随搅拌轴12a旋转，进而对发酵物料进行翻转、搅动。搅拌臂12b的形状优选为三棱柱，其正转和反转的过程中，由于其与物料首先接触的部位不同（线接触和面接触的区别），能够保证其将物料向单一方向推送、翻转，使物料的搅拌更加均匀、彻底，而且也易于将物料向一个方向堆积一定的高度，便于物料向下一级发酵仓推送。

如图1所示，优选地，桶体11的内腔11a底部为半圆弧面，这样能够保证搅拌器12将内腔11a中的物料进行充分的搅拌，避免物料存留在内腔11a的搅拌死角中。

本实施例中，考虑到发酵时间、发酵桶的内部空间以及成本等问题，采用2个隔板将内腔分隔为3个发酵仓，搅拌器在每个发酵仓内都对应设有一个搅拌臂，当然，在不同的实施例中，上述构件的数量可以根据实际情况灵活地进行设定，满足下述特征即可。

发酵桶包括具有内腔的桶体和搅拌器，桶体的顶桶壁设有进料口、侧桶壁设有出料口，内腔沿物料移动方向设有N个隔板，N≧1，隔板高度低于内腔的高度，隔板将内腔隔成N+1个发酵仓，搅拌器包括搅拌轴以及固设于搅拌轴上的多个搅拌臂，搅拌轴贯穿各发酵仓，每个发酵仓内至少设置一个搅拌臂。

优选地，进料口置于距离出料口最远的发酵仓的上方。

优选地，N=1时，隔板的高度高于出料口的高度；N﹥1时，各隔板的高度沿物料移动方向递减，距离出料口最近的隔板高度高于出料口的高度。

图4示出了本实用新型室外环保厕所的具体结构。如图1和图4所示，本实用新型室外环保厕所包括围护结构2、如上所述的发酵桶1、搅拌驱动组件3、供热组件4以及排气管路5。

围护结构2包括由保温材料围成的围护墙体、设于围护墙体一侧面的厕所门21以及用于厕所门21绕之旋转的枢轴22。

搅拌驱动组件3用于驱动搅拌轴12a旋转，易于想到的是采用电机结合减速机构、传动机构对搅拌轴12a进行驱动。本实施例基于环保、节能、降成本的理念，利用枢轴22的旋转带动搅拌轴12a旋转，具体而言，搅拌驱动组件3包括固设于枢轴22下端的主动轮31、固设于搅拌轴12a端部的从动轮32以及套设于主动轮31和从动轮32之间的传动带33，这里的主动轮31和从动轮32都为带轮，在不同的实施例中，主动轮也可以通过链传动或齿轮传动的方式驱动从动轮旋转，对应的主动轮和从动轮即为链轮或者齿轮。

供热组件4包括置于桶体11内部的热水管路41以及对热水管路41中的循环水进行加热的加热单元42。有机物进行有氧发酵对温度的要求较高，一般要满足55℃至75℃，而处于室外（尤其是北方冬天的室外）的厕所温度很难达到上述要求，供热组件4就为有氧发酵的初始阶段提供了热量。加热单元42在本实施例中采用的是太阳能热水器，当然，其他的加热方式如锅炉、地源热泵、空气源热泵、电热水器等也都能对循环水进行加热。

排气管路5与桶体11的内腔11a相通，其出口设置于围护结构2的上端。在此较佳实施例中，排气管路5利用的是烟囱效应，对发酵桶1内的废气进行排放。当然，也可以在排气管路5内设置排气扇，以实现人工主动排放。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。