本实用新型涉及农村有机废弃物资源化处置技术，具体涉及一种一体化筒仓式有机废弃物好氧堆肥反应器。
背景技术：
农村有机废弃物主要包括畜禽粪便、农作物秸秆、生活有机废弃物及农产品加工的废弃物等，其污染源众多、量大而细小，未经处理直接排放将会对环境造成极大的危害，同时也是一种资源的浪费。堆肥技术作为目前一种有效的“减量化、资源化、无害化”技术已经得到广大的研究和认可。
目前应用广泛堆肥工艺系统可分为条垛式、强制通风静态垛式和反应器式三大类。条垛系统是将混合好的固体废物堆成条垛状，定期进行翻堆，在好氧条件下进行分解，整个堆肥周期大约需要1~2个月的时间，占地面积大；强制通风静态垛式系统是在条垛式系统的基础上增加了通风系统，将自然通风供氧转变成强制通风供氧，整个堆肥周期大约30~40天的时间，但无法解决占地面积大，臭气难以控制等问题；反应器系统是在前两种系统不足的基础上发展而来，将有机废弃物由露天堆置转移到密闭容器中进行完整的堆肥过程，可控性好，堆肥周期短，臭气控制效率高，设备占地面积小，管理和操作方便，是未来有机废弃物堆肥处置的主要发展方向。
但是，传统的筒仓式堆肥反应器在堆肥过程中通气效率差，收集的臭气难以处理，堆料易结块，堆肥产品腐化程度低，堆肥产品氮素流失严重，导致大部分筒仓式堆肥反应器废弃，堆肥产物堆放闲置，占用了大量土地资源。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种一体化筒仓式有机废弃物好氧堆肥反应器，该反应器能保证周围环境不受影响、堆肥效果好、自动化程度高及可实现自处理臭气和渗滤液，而且很好的解决了筒仓式堆肥反应器通气效率差、臭气难以处理、堆料易结块、氮素易流失、堆肥产品质量差等问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一体化筒仓式有机废弃物好氧堆肥反应器，其特征在于：它包括横截面为矩形的筒仓，所述筒仓顶部开口，并且配有盖子；所述筒仓内部设置两道闸门，将筒仓从上至下依次分隔成升温区、高温区和腐熟区三层主体结构，每层结构内部加设隔热层；
所述升温区、高温区和腐熟区内的底部都设有布气管，升温区顶部设有布液器，腐熟区底部还设有出料机；所述升温区和高温区内的布气管均通过曝气管与一个鼓风机连接，并且高温区内布气管与曝气管连接处还设有气管阀；
所述筒仓外部设有臭气收集管，所述臭气收集管的上端和中部分别与升温区和高温区的顶部连通连接，臭气收集管下端连接到一个冷凝装置上，所述冷凝装置还与腐熟区底部的布气管连接；
所述筒仓底部开口，并且设置有渗滤液收集槽；升温区顶部的布液器通过渗滤液回流管与渗滤液收集槽底部连通连接，所述渗滤液回流管上设有提升水泵；所述筒仓外部还设有排气管，排气管下端与腐熟区顶部连通连接。
所述的闸门为单边百叶阀。
所述的鼓风机为变频鼓风机。
所述升温区和高温区内均设有电子温度计，所述电子温度计均与一套精细化自控系统连接，并且该精细化自控系统同时还与鼓风机和气管阀连接。
本实用新型的有益技术效果在于：根据堆肥过程的升温期、高温期和腐熟期三个阶段，由现有技术中的一体结构改为三层主体结构（每层具备单独的通气系统），且增设隔热层，防止堆料压实和热量散失，减小通气的风力损失，提高通气效率；增设反应器底层渗滤液收集槽和回流系统，实现渗滤液的全回流，零排放；增设臭气回流系统，将反应器臭气收集系统内臭气输送至存放腐熟料的底层内，通过腐熟料吸收和处理臭气，提高堆肥质量，减少臭气的排放；而且还采用“温度-阀门开合度-风机频率”的精细化通气控制系统，自动化程度高，保证堆料内部条件稳定在最优反应条件范围内；非常适合处理农村地区的有机废弃物。渗滤液收集和回流系统，利用渗滤液作为补充水源和堆肥菌剂，弥补了堆料的水分散失，减少了反应器的初启动时间，同时利用反应器仓体作为“生物填料塔”处理渗滤液，达到渗滤液的零排放，实现“堆肥+生物填料塔”的一体化。臭气回流系统，收集的臭气在经过腐熟堆料的过程中，氮素被吸收，臭气被处理，实现了“堆肥+生物除臭”的一体化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-筒仓，2-闸门，3-鼓风机，4-曝气管，5-气管阀，6-布液器，7-布气管，8-臭气收集管，9-渗滤液回流管，10-提升水泵，11-渗滤液收集槽，12-出料机，13-冷凝装置，14-排气管。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1所示）。
一体化筒仓式有机废弃物好氧堆肥反应器，它包括横截面为矩形的筒仓1（筒仓1由经过特殊防腐表面处理的钢板焊装而成），所述筒仓1顶部开口（用于向筒仓1内添加物料），并且配有盖子；所述筒仓1内部（横截面上）设置两道闸门2，将筒仓1从上至下依次分隔成升温区、高温区和腐熟区三层主体结构（每层结构内部加设隔热层）；
所述升温区、高温区和腐熟区内的底部都设有布气管7（所述的布气管7水平布置于闸门2上方，布气管7上方设置角钢盖层，下部管壁开有多个不等间隔的曝气孔），升温区顶部设有布液器6（所述布液器6由耐腐蚀的布液管和布液喷头组成，均匀设置于筒仓顶部），腐熟区底部还设有出料机12（所述出料机12置于腐熟区底部，为长条状且在一端开有出口的螺旋输送机，用于将腐熟区内的堆料输送出筒仓1）；所述升温区和高温区内的布气管7均通过曝气管4与一个鼓风机3连接，并且高温区内布气管7与曝气管4连接处还设有气管阀5；
所述筒仓1外部设有臭气收集管8，所述臭气收集管8的上端和中部分别与升温区和高温区的顶部连通连接，臭气收集管8下端连接到一个冷凝装置13上，所述冷凝装置13还与腐熟区底部的布气管7连接（所述冷凝装置13用于收集和冷凝升温区和高温区内的臭气，并且输送到腐熟区内的布气管7；冷凝装置13将臭气中水蒸气冷凝，冷凝水外排，冷凝后的臭气通入腐熟区底部布气管7）；
所述筒仓1底部开口，并且设置有渗滤液收集槽11；升温区顶部的布液器6通过渗滤液回流管9与渗滤液收集槽11底部连通连接，所述渗滤液回流管9上设有提升水泵10；所述筒仓1外部还设有排气管14，排气管14下端与腐熟区顶部连通连接。
所述的闸门2为单边百叶阀（耐腐蚀，定期微开百叶阀，保证渗滤液流通）。
所述的鼓风机3为变频鼓风机。
所述升温区和高温区内均设有电子温度计，所述电子温度计均与一套精细化自控系统连接，并且该精细化自控系统同时还与鼓风机3和气管阀5连接（用于自动化控制）。
一体化筒仓式有机废弃物好氧堆肥反应器的反应过程及原理：堆料流向为垂直向下序批式移动，堆料在重力作用下进入出料机12，由此输送出反应器（即腐熟区）。待出料机12输送一部分堆料出反应器后，腐熟区上层出现空间，打开腐熟区顶部闸门2将高温区堆料送入腐熟区，待高温区上层出现空间后打开高温区顶部闸门2将升温区堆料送入高温区，以此实现堆料的序批式移动。由鼓风机3强制通风给筒仓1内升温区和高温区供给氧气。在鼓风机3鼓入空气的同时将升温区和高温区内产生的臭气经臭气收集管8收集，并通过冷凝装置13处理后再通入腐熟区底部布气管7将臭气均匀回流至腐熟区内进行吸收和处理，处理后的气体最终通过与排气管14排出反应器。堆料中的水分在重力作用下，穿过堆料和闸门2最终流入渗滤液收集槽11内；当有新鲜堆料进入反应器或者反应器内部需要补水时，开启提升水泵10，将渗滤液收集槽11内的渗滤液通过渗滤液回流管9和布液器6均匀的回流入筒仓1内的升温区内。根据高温区堆料内部的温度及升温区堆料内部升温速度的变化，由精细化控制系统自动调节鼓风机3频率和气管阀5的开合度，同步控制两区域的曝气量，保证两反应区内部条件控制在最优反应条件下，促使生物固体好氧发酵加快。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。