本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种反应器，尤其涉及一种采用水作为反应溶剂催化拆分环氧氯丙烷得到S-环氧氯丙烷的拆分反应器。
背景技术：
环氧氯丙烷，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。环氧氯丙烷分为S-环氧氯丙烷和R-环氧氯丙烷两种对映体，在化学中间体的合成过程中，要求对环氧氯丙烷进行拆分得到需要的对映体。
在申请号为200910061164.4的中国专利公开了一种阿伐他汀中间体(R)-(-)-4-腈基-3-羟基丁酸乙酯的制作方法，其第一步为环氧氯丙烷的拆分：环氧氯丙烷R构型或者S构型与拆分剂B反应分别形成配合物R.B或S.B，经过一段时间反应后，R 型环氧氯丙烷水解完全，少量的S型环氧氯丙烷水解，而剩下反应慢的S型对映体经过蒸馏得到S环氧氯丙烷，拆分剂B与环氧氯丙烷发生选择型反应，实现R型和S型环氧氯丙烷的拆分。在该步反应中，蒸馏得到S-环氧氯丙烷，残留催化剂、R-环氧氯丙烷、3-氯-1,2丙二醇和水等。现有技术中并没有专门针对该反应过程设计拆分装置，故本专利专门针对该反应过程设计了一种拆分反应器。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种反应器，用于拆分S-环氧氯丙烷。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种反应器，包括废料储罐、第二冷凝器和通过管路依次连接的拆分反应釜、拆分液储罐、薄膜蒸发器、第一冷凝器、S-环氧氯丙烷储罐与液液分离结构，所述废料储罐通过管路与薄膜蒸发器的底部连接，所述第二冷凝器设于拆分反应釜的顶部与S-环氧氯丙烷储罐之间。
其中，本发明实施例中的薄膜蒸发器顶部与废料储罐之间设有平衡管。
其中，本发明实施例中的第二冷凝器与S-环氧氯丙烷储罐之间设有U形液封管，所述U形液封管上设有可视器。
其中，本发明实施例中的拆分反应釜的顶部设有滴水结构，其底部的出料口通过管路与拆分液储罐连接，其外壁上套设有夹套，所述夹套上设有蒸汽管和冰盐水管，其顶部通过管路与第二冷凝器、真空装置、环氧氯丙烷储罐和有机溶剂储罐连接。
其中，本发明实施例中的液液分离结构包括密封罐、放空管、密封罐底部的出料结构和密封罐侧壁的液位计，所述密封罐的顶部分别通过管路与S-环氧氯丙烷储罐和真空装置连接，所述放空管设于密封罐顶部与密封罐底部之间且其底端设有放空阀。
本发明实施例提供的反应器的有益效果为：本发明实施例提供了一种反应器，该反应器采用化学拆分法得到高纯度的S-环氧氯丙烷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的反应器的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种反应器，该反应器包括废料储罐7、第二冷凝器8和通过管路依次连接的拆分反应釜1、拆分液储罐2、薄膜蒸发器3、第一冷凝器4、S-环氧氯丙烷储罐5与液液分离结构6等。其中，废料储罐7通过管路与薄膜蒸发器3的底部连接，第二冷凝器8设于拆分反应釜1的顶部与S-环氧氯丙烷储罐5之间。
其中，本发明实施例中的薄膜蒸发器3用于蒸馏分离出S-环氧氯丙烷。具体地，薄膜蒸发器3分为下部的加热器和上部的蒸发室，加热器中设有列管加热器，出液口设在加热器的底部，进料口和蒸汽出口分别设在蒸发室的顶部和上部侧面上，加热器和蒸发室上都设有真空计，加热器上设有电子温度计。优选地，薄膜蒸发器3为刮板薄膜蒸发器，对应地，薄膜蒸发器3的顶部设有电刷。优选地，本发明实施例中的薄膜蒸发器3的蒸汽出口与第一冷凝器4的进气口之间通过倒U形弯管连接以防止液体回流。
其中，本发明实施例中的第一冷凝器4与薄膜蒸发器3的蒸汽出口连接，第一冷凝器4由多个管式冷凝管串联组成，如两管式冷凝管（沿竖直方向并排设置）串联组成S形冷凝通道。优选地，第一冷凝器4的水循环管路上设有制冷结构以提高冷凝效果。
其中，拆分液储罐2用于存储拆分反应釜1反应后的拆分液。其中，S-环氧氯丙烷储罐5用于储存经薄膜蒸发器3分离后的S-环氧氯丙烷。其中，废料储罐7用于存储薄膜蒸发器3输出的废弃物，包括催化剂、L-环氧氯丙烷反应产物和有机溶剂等。第二冷凝器8用于将拆分反应釜1中的高温蒸汽冷却后（S-环氧氯丙烷）送入S-环氧氯丙烷储罐中5。
其中，薄膜蒸发器3顶部与废料储罐7之间设有平衡管用于保持薄膜蒸发器3的压力平衡。
更优选地，第二冷凝器8与S-环氧氯丙烷储罐5之间设有U形液封管以防止冷凝液回流， U形液封管上设有可视器。
其中，本发明实施例中的拆分反应釜1用于对环氧氯丙烷进行拆分以得到S-环氧氯丙烷（轻组分），该拆分反应釜1的顶部设有滴水结构，拆分反应釜1底部的出料口通过管路与拆分液储罐2连接，拆分反应釜1的外壁上套设有夹套，该夹套上设有蒸汽管和冰盐水管，拆分反应釜1顶部通过管路与第二冷凝器8、真空装置、环氧氯丙烷储罐和有机溶剂储罐连接。当然，拆分反应釜1的顶部还设有添加催化剂的进料口。
其中，本发明实施例中的液液分离结构6用于分离薄膜蒸发器3输出的S-环氧氯丙烷（其中含有少量水需要分离），包括密封罐、放空管、密封罐底部的出料结构和密封罐侧壁的液位计等。其中，密封罐顶部分别通过管路与S-环氧氯丙烷储罐5和真空装置（可单独采用一个，也可以与其他结构共用一个，如与拆分反应釜1共用一个）连接，放空管设于密封罐顶部与密封罐底部之间且放空管底端设有放空阀。具体地，出料结构为三通管，其上设有可视器和阀门，三通管上端与密封罐底部连通，其下端悬空（下方设有废料接收桶），其侧端口输出。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。