IBR反应器的废水处理一体化设备及处理工艺的制作方法

本发明涉及一种水处理设备及处理工艺，,特别是涉及一种集生化、沉淀、污泥回流、混合液回流于一体的整体生化反应器(integral biological reactor，简称IBR反应器)的废水处理一体化设备及处理工艺。

背景技术：

随着人们对环保要求的不断提高，原来的焦化、煤气化、合成氨等行业对氨氮的排放标准也随着发展进一步地提高，对总氮排放也提出了要求，一般要求氨氮的排放标准为5mg/L，总氮的排放标准为15mg/L。目前，大多采用两级A/O((缺氧/好氧)和沉淀工艺，该工艺流程长，动力设备多，占地面积大，运行费用高。因此，急需一种安全的、低成本、低运行费用的设备来满足这个要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种IBR反应器的废水处理一体化设备及处理工艺。本发明包括:A/O(缺氧/好氧)生化池、反应和释气池、沉淀池四个部分，A/O生化池分为A池、O池，其特征在于所述沉淀池置于A池和O池之间，自然地将A/O系统分开，A池设有废水进水口、混合液回流口，A池底部设有与O池连通的管道，A池内设有混合液回流气提泵、空气管、搅拌机，A池的混合液回流口设有A池计量堰和A池计量标尺，混合液回流气提泵的进水口设置在O池的出水口，混合液回流气提泵出水口经管道与A池计量堰相连，O池内设有曝气管、反应和释气池进水气提泵，反应和释气池进水口设有计量堰和计量标尺，反应和释气池进水气提泵出水口经管道与反应和释气池的进水口的连接，反应和释气池内设有反应和释气隔板、反应和释气池的出水口与沉淀池的入水口连接，沉淀池内设 有用于过滤的斜板管，斜板管沉淀保证了出水的低固体悬浮物，同时保障了高的污泥浓度，可省去浓缩池。沉淀池的底部设有污泥回流孔及剩余污泥排放管，沉淀池的出水口设置在顶部，出水口设有出水堰。

所述IBR反应器为一体式，总高度在6～8m之间，IBR反应器为钢筋混凝土结构或钢结构。

所述A池为敞开口式或半敞口或全封闭式，泥水混合采用机械搅拌，搅拌机械为立式搅拌机或潜水式搅拌机。

所述O池为敞开口式，设有泡沫挡墙或不设置，曝气管为穿孔曝气管，曝气孔径5～8mm，斜向下45度交错排列。

所述沉淀池为多斗式重力排泥结构，泥斗倾角为60°。

所述混合液回流量依靠混合液回流气提泵调节空气量来实现混合液回流。

所述反应和释气池进水气提泵的流量为进水量的3～5倍。

本发明还提供一种IBR反应器的废水处理一体化设备的处理工艺，包括下列步骤：

(1)原水经进水管进入A池，将有机高分子物质水解为易生化除解的小分子物质，反硝化菌利用有机物将硝酸盐氮转化为氮气来脱除总氮；

(2)将经步骤(1)处理的脱除硝态氮但仍含有氨氮的废水送入O池利用硝化自氧菌将氨氮转化为硝酸盐氮，或去除有机废水的有机物主体；

(3)污泥回流及混合液回流：沉淀池的污泥通过重力自流进入A池来实现污泥回流，再由A池重力自流进入O池，从O池通过混合液回流气提泵使污泥大比例的回流，使整个系统的生物量增加；

(4)O池的反应和释气池进水气提泵提升废水到反应和释气池，经反应和释气池多级跌水来释放气泡，并投加混凝剂以提高沉淀效果；

(5)通过沉淀池将污泥回流到A池并进行泥水分离。

所述步骤(3)混合液回流量约20～30：1。

所述步骤(5)污泥回流量为3～5：1，污泥浓度可达到8000～10000mg/L左右。

本发明的优点如下：

1.采用多池一体化布置，减小了占地面积，其占地面积仅为传统的1/3左右；

2.大比例的污泥回流保障了进入A池的回流污泥量，也使整个系统的生物量增加，污泥浓度是传统活性污泥法的2～3倍，生化池容积减少1/2左右，降低了土建造价；

3.大比例的混合液回流保证了总氮脱除率在90％以上，也增强了抗毒性物质的冲击能力，允许进水的毒性物质浓度比传统活性污泥法提高3倍左右；

4采用斜管沉淀池提高了沉淀效率，减小了沉淀池池容，也省掉了污泥浓缩系统；

5.用多泥斗排泥代替传统的刮泥机，减少了机电设备费用和能耗；

6.采用穿孔管曝气有效防止泡沫产生，设备成本低，易于维护；

7.污泥和混合液回流都通过气提泵来实现而不是传统的离心泵，减少了机电设备的费用和动力消耗；

8.污泥和混合液回流通过计量堰和计量标尺计量，减少了仪表的费用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程框图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：1进水口、2出水口、3空气管、4剩余污泥排放管、5混合液回流气提泵、6搅拌机、7斜板管、8出水堰、9A池计量堰、10A池计量标尺、11曝气管、12反应和释气池进水气提泵、13反应和释气隔板、14污泥回流口、15A池、16O池、17反应和释气池、18沉淀池、19计量堰、20计量标尺、21-AO池连通管。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例由A/O生化池、反应和释气池17、沉淀池18四个部分组成。本实施例为一体式结构，总高度在6～8m之间，本实施例为钢筋混凝土结构或钢结构。钢结构的材质采用碳钢防腐、SS304、SS316等不锈钢材料。

A/O生化池分为A池15、O池16，沉淀池18置于A池15和O池16之间，自然地将A/O系统分开，A池15为敞开口式或半敞口或全封闭式，本实施例为敞开口式。A池15设有废水进水口1、混合液回流口，A池15底部设有与O池16连通的管道，A池15内设有混合液回流气提泵5、空气管3、搅拌机6，泥水混合采用机械搅拌，搅拌机械为立式搅拌机或潜水式搅拌机。本实施例为潜水式搅拌机。A池15的混合液回流口设有A池计量堰9和A池计量标尺10，废水通过进水口1首先进入A池，再通过A池15与O池16的底部连通管依靠重力自流进入O池16，混合液回流气提泵5的进水口设置在O池16的出水口，混合液回流气提泵5出水口经管道与A池计量堰19相连。混合液回流量由混合液回流气提泵5调节空气量来实现，混合液回流量为20～30：1。

O池16内设有曝气管11、反应和释气池进水气提泵12，反应和释气池17进水口设有计量堰19和计量标尺20，反应和释气池进水气提泵12出水口经管道与反应和释气池17的进水口的连接，反应和释气池17内设有反应和释气隔板13、反应和释气池17的出水口与沉淀池18的入水口连接。O池16为敞开口式，设有泡沫挡墙或不设置，本实施例不设泡沫挡墙。曝气管11为穿孔曝气管，曝气管11位于水下7m，其有效水深大大提高了穿孔曝气管11的溶氧效率，一般可达到18％以上。曝气管11的曝气孔径5～8mm，斜向下45度交错排列。

废水在O池16中进行硝化和有机物降解。O池末端的含有大量硝酸盐的混合液经混合液回流气提泵5提升经过A池计量标尺10和A池计量堰9计量后进入A池15，在A池15中微生物利用废水中的有机物对硝酸盐进行反硝 化，O池16末端出水由反应和释气池进水气提泵12提升进入反应和释气池17。沉淀池18内设有用于过滤的斜板管7，沉淀池18的底部设有污泥回流孔14及剩余污泥排放管4，剩余污泥通过剩余污泥管4排放至污泥处理系统。沉淀池18的出水口2设置在沉淀池18的顶部，出水口2设有出水堰8。沉淀池18为多斗式重力排泥结构，泥斗倾角为60°。沉淀池18的污泥通过重力自流进入A池15来实现污泥回流，来自A池15的污泥混合液依靠重力自流进入O池16，本实施例沉淀池18的液位最高，其次是A池15，O池16的液位最低。O池16出水进入反应和释气池17，O池16的混合液进入A池15都需要提升，本发明采用的气提泵来实现这两步提升，气提泵比一般的水泵成本低，动力消耗低。

本实施例的处理工艺包括下列步骤：

(1)原水经进水管的进水口1进入A池15将有机高分子物质水解为易生化除解的小分子物质，反硝化菌利用有机物将硝酸盐氮转化为氮气来脱除总氮；

(2)将经步骤(1)处理的脱氮废水送入O池16，利用硝化自氧菌将氨氮转化为硝酸盐氮；对于于有机废水，O池16去除的有机物的主体。O池采用穿孔曝气，7m的有效水深大大提高了穿孔曝气管的溶氧效率，一般可达到18％以上；

(3)污泥回流及混合液回流：沉淀池18的污泥通过重力自流进入A池15来实现污泥回流，再由A池15重力自流进入O池16，由于沉淀系统的液位最高，其次是A池，O池的液位最低。O池出水进入沉淀系统，O池混合液进入A池都需要提升，从O池16通过混合液回流气提泵5使污泥大比例的回流，使整个系统的生物量增加，混合液回流量约20～30：1；

(4)O池16的反应和释气池进水气提泵12提升废水到反应和释气池17，经反应和释气池17多级跌水来释放气泡，并投加混凝剂，为提高沉 淀效果；

(5)通过沉淀池18将污泥回流到A池15，污泥回流量为3～5：1，污泥浓度可达到8000～10000mg/L左右；

(6)通过沉淀池18将泥水分离。

O池16出水经气提泵提升至沉淀系统，为防止出水夹气影响沉淀效果，可在沉淀池前设置反应和释气隔板13，水流通过多级跌水来释放气泡，为提高沉淀效果，也可以在反应和释气隔板13前投加混凝剂，利用反应和释气隔板13来达到反应的目的。

为准确计量污泥的回流量，可以在隔板反应的前段设置三角堰或矩形堰，通过计量标尺来准确反应进入沉淀池的水量。

高效斜板沉淀保证了出水的低SS，同时保障了高的污泥浓度，可省去浓缩池。