新型气泡分离式污泥水除磁装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥水的处理装置。

背景技术：

在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。

对污水、污泥的处理一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对分离出来的凝絮进行脱水的工艺步骤。由于絮凝剂中含有铁磁性粉末，需要对絮凝剂处理过的污泥水进行磁性吸附处理。现有的磁性吸附装置通过磁性盘于分离箱体中转动，吸附污泥后经刮板将污泥刮下后输出。由于磁性盘吸附污泥后通过刮板直接刮下，部分附带的污泥亦被刮下，被刮下的污泥中，铁磁性粉末的含量不高，因此，这种结构的磁性吸附装置还需进一步改进。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型气泡分离式污泥水除磁装置，其采用两级吸附结构，避免非铁磁性粉末的吸附，提高整个污泥水的处理效果。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种新型气泡分离式污泥水除磁装置，包括反应罐，反应罐的底部通过连接管与分离箱体连接，分离箱体中安装有多个平行的磁性转盘，多个磁性转盘的中心带有第一共用转轴，所述第一共用转轴通过第一皮带与电机连接，磁性转盘位于分离箱体的上部，其部分盘面伸出分离箱体的外部，位于磁性转盘的上方安装有多个平行设置的辅助磁性吸盘，多个辅助磁性吸盘的第二共用转轴与所述第一共用转轴通过第二皮带同步连接，磁性转盘与辅助磁性吸盘之间相间布置；

分离箱体的顶部通过支架安装有多块平行设置的刮板，所述刮板包括倾斜向上设置并与辅助磁性吸盘的盘面接触的刮料部及连接在刮料部下端的水平存料部，所述刮料部带有与进气管连接的空腔，刮料部的侧面均布有通孔；

分离箱体的底部设置有气泡管，气泡管的上侧面均有气孔，气泡管与气泵连接，气泵的输出端还与进气管连接。

本发明的技术效果在于：

本发明的结构简单，采用上下两级吸附方式，相比单磁性盘吸附方式，避免非铁磁性粉末的吸附，采用气泡分离方式及吹气辅助刮除，利于磁性转盘的吸附操作及提高对辅助磁性 吸盘的刮除效果，提高整个污泥水的处理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中磁性转盘与辅助磁性吸盘的结构示意图。

图中：1、反应罐；2、连接管；3、分离箱体；4、磁性转盘；5、辅助磁性吸盘；6、第二皮带；7、第一皮带；8、支架；9、刮板；91、刮料部；92、水平存料部；93、通孔；94、进气管；10、电机；11、气泡管；12、气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的新型气泡分离式污泥水除磁装置，包括反应罐1，反应罐1的底部通过连接管2与分离箱体3连接，分离箱体3中安装有多个平行的磁性转盘4，多个磁性转盘4的中心带有第一共用转轴，所述第一共用转轴通过第一皮带7与电机10连接，磁性转盘4位于分离箱体3的上部，其部分盘面伸出分离箱体3的外部，位于磁性转盘4的上方安装有多个平行设置的辅助磁性吸盘5，多个辅助磁性吸盘5的第二共用转轴与第一共用转轴通过第二皮带6同步连接，磁性转盘4与辅助磁性吸盘5之间相间布置；分离箱体3的顶部通过支架8安装有多块平行设置的刮板9，刮板9包括倾斜向上设置并与辅助磁性吸盘5的盘面接触的刮料部91及连接在刮料部91下端的水平存料部92，所述刮料部91带有与进气管94连接的空腔，刮料部91的侧面均布有通孔93。

分离箱体3的底部设置有气泡管11，气泡管11的上侧面均有气孔，气泡管11与气泵12连接，气泵12的输出端还与进气管94连接。气泵12向气泡管11及进气管94通气后，气泡从分离箱体3的底部向上冒出并均匀喷射至辅助磁性吸盘5的盘面上，对分离箱体3中的污泥进行辅助分散及对辅助磁性吸盘5进行辅助刮除污泥。

从反应罐1中出料经连接管2导入至分离箱体3中，磁性转盘4在电机10的驱动下转动，辅助磁性吸盘5随之转动，经磁性转盘4吸附的污泥再经过辅助磁性吸盘5的吸附作用下，带铁磁性粉末的污泥附着在辅助磁性吸盘5上，经刮板9的刮除下输出，刮板9刮除时，进气管94通气，气体从通孔93中均匀喷射至辅助磁性吸盘5的盘面上，实现对污泥的辅助清除。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。