本发明属于有机固废资源的无害化处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种污泥高温好氧发酵堆肥处理处置系统。
背景技术：
大量未经处理的污泥任意堆放和排放，不但会浪费污泥中的有用养分，还会对环境造成新的污染。因此，如何将产量大、成分复杂的污泥经过科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，已成为我国乃至全世界环境界共同关注的课题之一。污泥农用投资少、能耗低、运行费用低，其中有些部分可以转化为土壤改良剂的成分，因此污泥农用被认为是很有发展潜力的一种处置方式。但是，污泥成分非常复杂，不仅含有丰富的有机质和许多植物生长所必须的微量元素等营养成分，还含有大量病原菌，寄生虫(卵)，铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物，直接进行农用会有很大的风险，必须对污泥进行彻底的无害化处理处置后方可农用，因此，亟需一种新型科学的污泥好氧堆肥处理处置系统，以期为地区污泥合理有效地利用提供技术模式，建立适合城市污泥处置与利用的有效途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污泥高温好氧发酵堆肥处理处置系统，以解决上述问题。
本发明的实施例提供了一种污泥高温好氧发酵堆肥处理处置系统，包括污泥前处理系统及污泥堆肥发酵过程控制系统，污泥前处理系统用于对污泥进行输送、混料及高温好氧发酵，污泥堆肥发酵过程控制系统用于在线采集污泥高温好氧发酵过程参数，并根据过程参数对高温好氧发酵污泥进行翻抛及通气处理，以控制发酵过程；其中，污泥高温好氧发酵过程参数包括pH值、温度、湿度、氧含量、氨气含量、硫化氢含量。
进一步，该系统还包括资源化再加工系统，资源化再加工系统用于对发酵好的污泥物料进行筛分、脱水处理后，制备有机肥。
进一步，污泥前处理系统包括输送装置及混合装置；输送装置用于将污泥仓中的待处理污泥输送至混合装置进行混料，及将混料后的污泥输送至发酵槽进行高温好氧发酵。
进一步，污泥堆肥发酵过程控制系统包括数据采集输送装置、中控平台、布气装置、翻抛装置、在线监控装置；数据采集输送装置用于采集污泥高温好氧发酵过程参数，并将其输送至中控平台，中控平台用于根据污泥高温好氧发酵过程参数启动布气装置及翻抛装置进行布气及翻抛处理，在线监控装置用于对污泥高温好氧发酵过程进行在线实时监控。
进一步，该系统还包括除臭装置，除臭装置用于根据高温好氧发酵污泥中的氨气含量及硫化氢含量，通过中控平台控制进行抽吸、除臭处理。
进一步，该系统还包括混料控制装置，混料控制装置用于混料控制，包括对输送来的污泥及辅料进行混合，调节污泥、辅料水分、碳氮比理化性质，达到好氧发酵条件，并添加腐熟菌剂。
进一步，资源化再加工系统包括筛分装置，筛分装置用于对发酵好的污泥物料进行筛分处理，筛下物脱水至30％以下，用于制备有机肥，筛上物作为发酵回填料，进行输送、混料及高温好氧发酵。
与现有技术相比本发明的有益效果是：通过控制污泥高温好氧堆肥的过程，调节物料最佳发酵状态，发挥有益菌群作用分解污泥中有机物并释放出能量，达到杀灭有害细菌和病毒的作用，最终产物有效成分含量和微生物指标满足农用标准，最终实现污泥的减量化、无害化、资源化。
附图说明
图1是本发明一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
本实施例提供的污泥高温好氧发酵堆肥处理处置系统，主要分为八大子系统：输送系统、混料系统、发酵曝气系统、翻堆系统、中控系统、在线实时检测系统、除臭系统及资源化再加工系统。本实施例利用输送系统、计量装置，将城市生活污泥、专用腐熟菌剂、回填辅料输送至混料系统，对输送至混料机处的物料进行充分混合后，再经输送系统运至高温好氧发酵槽中进行高温好氧发酵、彻底腐熟化、无害化处理。基于实时在线监测系统，通过对温度、适湿度、溶氧等发酵参数的监控，通过中控系统，实时调控自动曝气装置和无线控制翻堆系统，对发酵污泥进行过程控制。经15-18天的高温好氧发酵后，进行二次15-20天的后腐熟过程，彻底达到对城市污泥的无害化处理。城市生活污泥经无害化处理后生成的初级营养土，由资源化再加工系统的进行二次加工，生产园林、林果用有机肥料，完成对城市生活污泥的无害化处理减量化及资源化利用。该系统智能化程度高，运行可靠，处理成本低。
参图1所示，图1是本发明一实施例的工艺流程图，该工艺流程示出了本系统的前处理、发酵堆肥处理及资源化利用的工艺流程。
1、污泥前处理，含有输送系统(输送装置)和混料系统，主要包括污泥仓11、污泥输送泵、辅料传送带、混料机和混合料传送带等装置。
对进厂脱水污泥(含水≤80％)临时存储于污泥仓11中，开启输送系统，由污泥输送泵从污泥仓11中输出污泥，辅料、回填料经传送带输送，通过计量装置，共同输送至混合区；开启混料系统，由混合装置12对输送来的物料进行混合，调节污泥辅料水分、碳氮比理化性质，达到好氧发酵条件，并混合期间有菌剂计量器添加专用腐熟菌剂；
通过混料输送装置，把混合后的物料，输送至发酵槽13中，进行高温好氧发酵。
2、污泥堆肥发酵过程控制，含有在线实时检测系统，中控系统，翻堆系统、发酵曝气系统、除臭系统5个子系统，通过以上子系统可进行发酵工艺智能控制，生物发酵控制、混料控制、筛分控制和除臭控制等智能控制。具体包括，(在线)数据采集输送装置21、中控平台22、布气装置23、翻抛装置24、在线监控装置26、臭气除臭装置25和排气装置。
通过混料控制，对污泥、辅料进行混合调质结束后，随着发酵混合物料入满槽，通过中控系统调控翻抛装置24对发酵物料首次翻抛，进行物料疏松平整，以提供微生物快速生长环境；
开启在线实时检测系统(包括数据采集输送装置21及在线监控装置26)，通过在线数据采集输送装置21，对pH、温度、湿度、氧含量、氨气、硫化氢进行在线采集传送，通过中控平台22(发酵工艺智能控制软件)对数据整合分析，开启控制发酵曝气系统(布气装置23)和翻堆系统(翻抛装置24)对污泥发酵过程进行翻抛、通气处理操作，达到对发酵物料进行平整、疏松、通气、散热，控制物料发酵过程，调节物料最佳发酵状态；开启除臭系统，通过氨气、硫化氢臭气检测传送装置，传至臭气除臭控制系统，启动臭气除臭装置25，对臭气进行抽吸、除臭处理。
在前处理阶段，通过混料系统中混合加入的生物菌剂及在线过程控制，利用微生物自身代谢产热，对污泥物料进行高温(65-75℃)处理，其中高温处理阶段在6-8天，对污泥中的病原菌、蛔虫卵进行彻底灭活，并对污泥物料达到无害化、减量化的目的。
3、资源化利用过程，含有资源化再加工系统。开启输送系统，对槽内堆肥腐熟好的污泥物料，经传送装置输送至资源化临时存储区，启动筛分装置，对充分腐熟的污泥等发酵物料，经筛分装置进行筛分处理，筛下物脱水至30％以下，制备有机肥，进行土地利用，改良土壤。筛上物作为发酵回填料，经传送装置输送至混料间，进入下一个发酵过程。
下面通过具体应用实例对本发明作进一步说明。
乌鲁木齐市河东污水处理厂350吨/天污泥处理处置。
河东污水厂出厂污泥，含水78％，有污泥专用运输车运送至污泥处置厂污泥料仓，进行临时存储；通过输送系统，分别对污泥仓污泥和回填料、秸秆类辅料计量输送至混料装置；开启混料系统，对污泥、辅料进行混合搅拌至掺混均匀；开启输送系统，对参混均匀的物料输送至发酵槽进行发酵堆肥处理。开启在线实时检测系统，通过温度、水分、pH、氧气、氨气、硫化氢探测仪，实时检测堆肥发酵过程参数，对数据传送至中控平台，由中控系统根据发酵工艺智能控制软件智能分析，根据发酵动态过程，智能选择翻堆系统、发酵曝气系统、除臭系统启动翻抛装置、布气装置或除臭装置，对发酵过程进行调控，维持物料高温堆肥状态。经过16天槽内堆肥发酵后，经输送系统启动传送装置把堆肥发酵好的物料存储至资源化利用区，经20天的自然后腐熟过程，对发酵物料进行筛分处理，筛下物经烘干、打包成园林用有机肥，筛上物作为发酵回填料，经输送装置回流输送至前处理过程，再次混合发酵。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。