本实用新型属于石油、化工领域，具体涉及一种捕沫元件与捕沫器壳体的连接装置。
背景技术：
在石油化工等领域，为提纯气相物料，保证后续设备和系统的正常运行，一般在工艺中设置捕沫器，依靠捕沫器内部数根高效的捕沫元件来过滤原料气中的微量杂质（水雾、盐雾、酸雾、油雾等）。捕沫元件通常悬挂安装在捕沫器内部的设有安装孔的花板上，但由于捕沫器大口径直径的限制，目前行业内的普遍设计为在大口径的花板上直接开孔，这种工艺设计存在开孔精度差、密封性不佳等现象，最终将体现在捕沫器的捕集效率下降，影响物料的提纯的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种捕沫元件与捕沫器壳体的连接装置，以解决现有捕沫元件安装存在开孔精度差、密封性不佳的问题。
本实用新型的目的是通过以下结构实现的：一种捕沫元件与捕沫器壳体的连接装置，连接装置包括花板法兰、短节，花板法兰设置在花板的上方，花板法兰通过短节与花板相连接，花板法兰与捕沫元件本体连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述花板下方设有筋板。
作为本实用新型的进一步改进，花板法兰与捕沫元件本体通过第二螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述短节的高度为100mm—150mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述花板法兰螺栓孔的内侧安装有第二垫片。
本实用新型针对离子膜烧碱装置中氯气和氢气原料的提纯工艺中捕沫器的花板与捕沫元件，提供一种连接装置，即所需法兰采用机床加工，通过一段“短节”与花板焊接或粘接，既能有效地保证法兰面的密封性，又能精准地实现螺栓孔的定位和大小，可实现法兰处气体的“零泄漏”，投资省，方便实用。具有拆卸方便、密封性强、安装精度高，可实现高效率的捕集，充分发挥捕沫器的捕集效果，保障后续的正常生产，在捕沫元件的安装中具有很好的推广实用价值。
附图说明
图1是一种捕沫元件与捕沫器壳体连接装置的结构示意图。
附图标记含义如下：1-筒体，2-筒体法兰，3-第一垫片，4-封头法兰，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-元件吊耳，8-第二垫片，9-花板法兰，10-短节，11-捕沫元件本体，12-花板，13-筋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
该连接装置将捕沫器外壳与捕沫元件连接起来，捕沫器外壳包括筒体1、筒体法兰2、第一垫片3、封头法兰4及第一螺栓5，在筒体1上焊接有花板12。
连接装置包括花板法兰9、短节10，花板法兰9设置在花板12的上方，花板法兰9通过短节10与花板12相连接，花板12下方设有筋板13。花板法兰9与捕沫元件本体11通过第二螺栓6连接。花板法兰9螺栓孔的内侧安装有第二垫片8。
本实施方式中第一垫片、第二垫片和第二螺栓根据捕沫器内的介质选取介质耐腐蚀的材质。
花板法兰：为保证安装精度，花板法兰由数控机床加工，以保证法兰密封面的平整度和螺栓孔的准确定位，法兰的执行标准需要和捕沫元件的安装法兰配套。
短节：通过焊接的方式固定在花板上，短节的高度通常选取100mm～150mm，以方便安装和拆卸捕沫元件。
筋板：用以加强捕沫器筒体和花板的焊接强度，保证花板及花板上捕沫元件的承载力。筋板的数量根据花板的大小、捕沫元件的数量和重量由力学计算而出。花板法兰的数量根据工艺条件和捕沫元件的大小计算而出。
实施例：花板12通过双面焊接在捕沫器的筒体1上，花板12下部设置的数块筋板用以加强花板的承载力，花板12上设置数块花板法兰9。在安装捕沫元件之前，先将第二垫片8平整地放在花板法兰9螺栓孔的内侧，通过元件吊耳7将捕沫元件吊起后，垂直下放至花板法兰9内，旋转使捕沫元件与花板法兰的螺栓孔相对后，安装第二螺栓6并紧固，然后将第一垫片3平整地放在筒体法兰2螺栓孔的内侧，再将封头法兰4的螺栓孔垂直对准筒体法兰2的螺栓孔后，安装并紧固第一螺栓5后，捕沫元件与花板的连接完毕。
为保证安装的精度，捕沫元件的安装过程中始终需要保持垂直状态，不得有横向外力，避免第二垫片受到磨蹭而影响密封效果。