本实用新型涉及肥料生产领域，特别涉及一种生物碳基有机无机复混肥的生产系统。
背景技术：
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作为农业大国，我国一贯重视有机型肥料的生产和施用，并积累了丰富的经验。随着农业生产的发展，特别是农业现代化的进展，我国农业发展着重强调要依靠科技创新驱动，引领支撑现代农业建设，把提高土地产出率、资源利用率、劳动生产率作为主要目标，把增产增效并重、良种良法配套等作为基本要求。在此背景下，许多肥料生产设备及系统大放光彩。
目前，有机无机复混肥的生产系统只注重强调氮、磷、钾的配比，而忽视了碳元素的供应，导致大田土壤中普通缺乏碳元素，由于碳元素的长期缺位，导致作物的养分失衡，影响氮磷钾吸收效率，最终造成作物长势不好、产出率降低的问题。同时，现有的有机无机复混肥的生产系统自动化程度不高，对物料的利用率较低，严重影响有机无机复混肥的生产系统的生产效率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种设计合理、自动化程度高、降低物料浪费的生物碳基有机无机复混肥的生产系统。
本实用新型由如下技术方案实施：生物碳基有机无机复混肥的生产系统，其包括褐煤供应系统、无机组分供应系统、液体物料供应系统和加工系统，所述褐煤供应系统的活化搅拌罐的出料口通过计量皮带与所述加工系统的圆盘搅拌机的进料口连接，所述无机组分供应系统的粉碎机的出料口通过计量皮带与所述加工系统的所述圆盘搅拌机的进料口连接，所述液体物料供应系统的浓缩罐的出口通过流量计与所述加工系统的圆盘造粒机的进液口连通。
进一步的，所述褐煤供应系统包括褐煤储仓、雷蒙磨、所述活化搅拌罐、活化剂储罐，所述褐煤储仓的出料口与所述雷蒙磨的进料口连通，所述雷蒙磨的出料口与所述活化搅拌罐的进料口连通，所述活化剂储罐的出料口与所述活化搅拌罐的活化剂进口连通。
进一步的，所述无机组分供应系统包括若干个大量元素储仓、若干个微量元素储仓、主输送带和所述粉碎机，每个所述大量元素储仓的出料口均通过计量皮带与所述主输送带的输送起始端连接，每个所述微量元素储仓的出料口均通过计量皮带与所述主输送带的输送起始端连接，所述主输送带的输送末端置于所述粉碎机的进料口内；所述液体物料供应系统包括谷氨酸母液储罐和所述浓缩罐，所述谷氨酸母液储罐的出口通过管道与所述浓缩罐的进口连通。
进一步的，所述加工系统包括所述圆盘搅拌机、所述圆盘造粒机、烘干机、冷却机、二级筛分机和返料罐，所述圆盘搅拌机的出料口通过输送带与所述圆盘造粒机的进料口连接，所述圆盘造粒机的出料口通过输送带与所述烘干机的进料口连接，所述烘干机的出料口通过输送带与所述二级筛分机的进料口连接，所述二级筛分机的一级筛筛上物出口和二级筛筛下物出口分别通过输送带与所述返料罐的进料口连接，所述二级筛分机的二级筛筛上物出口通过输送带与成品料仓连接，所述返料罐的出料口通过输送带与所述无机组分供应系统的所述粉碎机的进料口连接。
进一步的，所述圆盘造粒机的出风口通过管道与除尘器的进风口连通。
本实用新型的优点：1、本系统设计科学合理，自动化程度高，将物料经粉碎、造粒、烘干、冷却和筛分处理后，其粒径不合格的产品返回至粉碎机内，减少了物料的浪费，产品产出合格率高，节约了生产成本；2、褐煤供应系统可将褐煤粉碎，确保肥料中的碳源供应充足；3、褐煤供应系统可将褐煤粉碎并活化，确保褐煤中的结合态腐植酸和部分游离态腐植酸转换为水溶性腐植酸而被作物吸收利用，进而提高施用后作物对于肥料养分的利用率。
附图说明：
图1为本实用新型整体连接的示意图。
褐煤供应系统1，褐煤储仓11，雷蒙磨12，活化搅拌罐13，活化剂储罐14，无机组分供应系统2，大量元素储仓21，微量元素储仓22，主输送带23，粉碎机24，液体物料供应系统3，谷氨酸母液储罐31，浓缩罐32，加工系统4，圆盘搅拌机41，圆盘造粒机42，烘干机43，冷却机44，二级筛分机45，返料罐46，除尘器47，成品料仓5。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，生物碳基有机无机复混肥的生产系统，其包括褐煤供应系统1、无机组分供应系统2、液体物料供应系统3和加工系统4，褐煤供应系统1的活化搅拌罐13的出料口通过计量皮带与加工系统4的圆盘搅拌机41的进料口连接，无机组分供应系统2的粉碎机24的出料口通过计量皮带与加工系统4的圆盘搅拌机41的进料口连接，液体物料供应系统3的浓缩罐32的出口通过流量计与加工系统4的圆盘造粒机42的进液口连通；
褐煤供应系统1包括褐煤储仓11、雷蒙磨12、活化搅拌罐13、活化剂储罐14，褐煤储仓11的出料口与雷蒙磨12的进料口连通，雷蒙磨12的出料口与活化搅拌罐13的进料口连通，活化剂储罐14的出料口与活化搅拌罐13的活化剂进口连通；
无机组分供应系统2包括若干个大量元素储仓21、若干个微量元素储仓22、主输送带23和粉碎机24，本实施例中大量元素储仓21的数量为五个，微量元素储仓22的数量为四个；每个大量元素储仓21的出料口均通过计量皮带与主输送带23的输送起始端连接，每个微量元素储仓22的出料口均通过计量皮带与主输送带23的输送起始端连接，主输送带23的输送末端置于粉碎机24的进料口内；
液体物料供应系统3包括谷氨酸母液储罐31和浓缩罐32，谷氨酸母液储罐31的出口通过管道与浓缩罐32的进口连通；
加工系统4包括圆盘搅拌机41、圆盘造粒机42、烘干机43、冷却机44、二级筛分机45和返料罐46，圆盘搅拌机41的出料口通过输送带与圆盘造粒机42的进料口连接，圆盘造粒机42的出料口通过输送带与烘干机43的进料口连接，圆盘造粒机42的出风口通过管道与除尘器47的进风口连通，除尘器47可将圆盘造粒机42排除的废弃中粉尘过滤，避免粉尘排放污染环境；烘干机43的出料口通过输送带与二级筛分机45的进料口连接，二级筛分机45的一级筛筛上物出口和二级筛筛下物出口分别通过输送带与返料罐46的进料口连接，二级筛分机45的二级筛筛上物出口通过输送带与成品料仓5连接，返料罐46的出料口通过输送带与无机组分供应系统2的粉碎机24的进料口连接。
工作过程：
褐煤由褐煤储存11仓进入雷蒙磨12中进行粉碎，褐煤粉碎是为了更好的造粒，粉碎后的褐煤中的腐植酸和有机质可被作物更好的吸收利用，粉碎后的褐煤进入活化搅拌罐13内进行活化，活化剂通过活化剂储罐14进入活化搅拌罐13内，褐煤活化是为了使褐煤中的结合态腐植酸和部分游离态腐植酸转换为水溶性腐植酸，水溶性腐植酸才能被作物吸收的，可以提高施用后作物对于肥料养分的利用率，活化后的褐煤通过计量皮带进入圆盘搅拌机41内；
无机组分包括大量元素和微量元素，每一种大量元素储存在一个大量元素储仓21内，每一种微量元素储存在一个微量元素储仓22内，根据配比要求，各大量元素储仓21内的大量元素及各微量元素储仓22内的微量元素通过计量皮带进入粉碎机24内进行粉碎，无机组分粉碎是为了更好的造粒，提高成粒率，粉碎后的固体物料进入圆盘搅拌机41内；
液体物料为谷氨酸母液，储存在谷氨酸母液储罐31内的谷氨酸母液可进入浓缩罐32内进行浓缩，浓缩液体物料是为了提高其粘性，同时提高其有机质含量，浓缩后的谷氨酸母液通过流量计进入圆盘搅拌机41内；
按照配比要求，活化后的褐煤及粉碎后的固体物料进入圆盘搅拌机41内搅拌混合，同时，浓缩后的谷氨酸母液喷洒在混合无机组分内，以形成混合湿料；混合湿料通过输送带进入圆盘造粒机42内进行造粒，造粒后的湿料粒通过输送带进入烘干机43内烘干，烘干后的干料粒水分含量将至2-3％，之后通过输送带进入冷却机44内进行冷却，冷却后的干料粒温度降至10-30℃，之后通过输送带进入二级筛分机45内进行筛分，二级筛分机45的二级筛筛上物为成品，成品输送至成品料仓5储存；一级筛筛上物和二级筛筛下物为不合格品，通过输送带返回至返料罐46内，之后通过输送带输送至粉碎机24内进行粉碎，筛分的目的是为了使成品符合国家相关标准的要求，同时将不合格品与成品分离，降低不合格率，同时可以提高物料的利用率，降低物料浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。