本实用新型涉及有机肥生产设备，尤其涉及一种颗粒有机肥生产系统。
背景技术：
从有机肥肥力角度来说：粉末肥和颗粒肥都是很好的有机肥。有机肥质量的优劣取决于有机肥设备的好坏，不过颗粒肥肥力保持时间较长，尤其一些经过包膜之后的颗粒肥还是比粉末肥效果要好；从投资角度来说，同样生产产量的有机肥生产线，粉末肥的投资要低于颗粒肥，少的设备也是投资减少的主要原因。不过颗粒肥的销售市场还是优于粉末肥。
现有技术中适用于颗粒有机肥的生产设备有些只是将混合、搅拌、包装设备等简单组合尤其在物料混合、除尘等方面存在明显缺陷，而且设备操作相对复杂，工作环境恶劣，耗能高，生产效率低，产品质量不稳定，无法满足持续大批量的生产等缺点。
由此可见，耗能高、生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产是现有技术中存在的主要问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种颗粒有机肥生产系统，以解决颗粒有机肥生产能耗高、搅拌以及包装生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述颗粒有机肥生产系统包括依次连接的给料机构、第一输送机构、粉碎机构、第二输送机构、混合机构、第三输送机构、造粒筛分机构、第四输送机构、包装机构，所述造粒筛分机构包括筛分机构和固定安装于所述筛分机构顶部一端的造粒机构，所述造粒机构的出料口与所述筛分机构的进料口对接。
在本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述给料机构包括支座、固定于所述支座的锥形料斗，所述料斗底部的出料口设于所述第一输送机构的上方。
在本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述粉碎机构为无筛网筛底的高湿物料粉碎机，其底部设有行走式推架，所述粉碎机构底部的出料口下方还设有送料斗一，所述送料斗一连接所述第二输送机构。
在本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述混合机构为卧式搅拌混合机，其混合筒体为U型筒体，且所述混合筒体内壁采用全不锈钢材质，装载容量为1.5t，所述混合筒体底部的出料口下方设有送料斗二，所述送料斗二连接所述第三输送机构。
在本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述造粒机构为挤压造粒机。
在本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述筛分机构为干燥冷却筛分机，其顶部另一端设有风筒，所述风筒上设有抽风口，所述筛分机构的出料端设有振动筛，所述振动筛下方设有送料斗三，所述送料斗三连接所述第四输送机构。
在本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述包装机构为全自动包装机，其出料口下方设有挡板，所述挡板下方设有运输带。
在本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构均为皮带输送机，其中所述第一输送机构、第二输送机构、第四输送机构底部设有带有脚轮的支架，所述第三输送机构通过撑杆固定于所述筛分机构顶部。
与现有技术相比，本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的有益效果是：
一、将所述造粒机构、筛分机构设为一体结构，缩短了生产线，减少了占地面积，降低了故障率，提高了生产效率；
二、本实用新型设计合理、自动化程度高，实现了颗粒有机肥全自动化连续生产，大幅度提高了生产效率；主要设备间紧密相连，性能稳定可靠，保证了生产的连续性，减少了场地占用空间，降低了设备的整体安装难度，使用方便，适于大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的结构示意图。
所述颗粒有机肥生产系统1包括依次连接的给料机构11、第一输送机构12、粉碎机构13、第二输送机构14、混合机构15、第三输送机构16、造粒筛分机构17、第四输送机构18、包装机构19，所述造粒筛分机构17包括筛分机构17b和固定安装于所述筛分机构17b顶部一端的造粒机构17a，所述造粒机构17a的出料口与所述筛分机构17b的进料口对接。
优选地，所述给料机构11包括支座112、固定于所述支座112的锥形料斗113，所述料斗113底部的出料口设于所述第一输送机构12的上方。
优选地，所述粉碎机构13为无筛网筛底的高湿物料粉碎机，由于内部无筛网筛底，所以不会因湿料粉碎而堵塞，造成电机烧坏，其对物料要求低，水分允许值达到25-50％，且安装简单，维修方便，能缩短生产周期，节约生产成本，其底部设有行走式推架132，所述粉碎机构13底部的出料口下方还设有送料斗一20，所述送料斗一20连接所述第二输送机构14。
优选地，所述混合机构15为卧式搅拌混合机，维修简单，均匀度高，残留小，粉尘小，振动小；其混合筒体152为U型筒体，且所述混合筒体152内壁采用全不锈钢材质，装载容量为1.5t，坚固耐用，占地面积小，所述混合筒体152底部的出料口下方设有送料斗二21，所述送料斗二21连接所述第三输送机构16。
优选地，所述造粒机构17a为挤压造粒机，无需另外添加粘合剂，简化了流程、降低了能耗，同时返料比低，且无三废排放，绿色环保。
优选地，所述筛分机构17b为干燥冷却筛分机，其顶部另一端设有风筒172，所述风筒172上设有抽风口173，所述筛分机构17b的出料端设有振动筛174，所述振动筛174下方设有送料斗三22，所述送料斗三22连接所述第四输送机构18。
优选地，所述包装机构19为全自动包装机，其出料口下方设有挡板192，所述挡板192下方设有运输带193。
优选地，所述第一输送机构12、第二输送机构14、第三输送机构16、第四输送机构18均为皮带输送机，其中所述第一输送机构12、第二输送机构14、第四输送机构18底部设有带有脚轮的支架23，所述第三输送机构16通过撑杆24固定于所述筛分机构17b顶部。
具体实施时，原料从所述锥形料斗113中落入所述第一输送结构12，通过所述第一输送结构12输送至所述粉碎机构13中进行粉碎，粉碎后的物料落入所述送料斗一20中，由所述第二输送机构14输送至所述混合机构15的所述混合筒体152中，将物料混合均匀，混合后的物料落入所述送料斗二21中，由所述第三输送机构16输送至所述造粒筛分机构17进行造粒、筛分，物料先由所述造粒机构17a进行造粒，造粒完成后的颗粒有机肥落入所述筛分机构17b中进行干燥冷却，期间产生的废气由所述风筒172排出，干燥冷却后由所述振动筛174进行筛分，筛分好的颗粒有机肥落入所述送料斗三22由所述第四输送机构18输送至所述包装机构19进行包装，包装袋由所述挡板192护住，防止包装好的产品袋倾斜洒落，包装好的颗粒有机肥由所述运输带193运输入库，从而实现全自动化生产。
本实用新型提供的颗粒有机肥生产系统的有益效果是：
一、将所述造粒机构17a、筛分机构17b设为一体结构，缩短了生产线，减少了占地面积，降低了故障率，提高了生产效率；
二、本实用新型设计合理、自动化程度高，实现了颗粒有机肥全自动化连续生产，大幅度提高了生产效率；主要设备间紧密相连，性能稳定可靠，保证了生产的连续性，减少了场地占用空间，降低了设备的整体安装难度，使用方便，适于大规模推广使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。