玻璃纤维伞骨的开槽切断装置的制作方法

本发明涉及伞骨加工设备，尤其是涉及的是玻璃纤维伞骨的开槽切断装置。

背景技术：

为减轻洋伞的重量、简化结构和避免生锈等问题，采用玻璃纤维制作伞骨。但是玻璃纤维为纵长型，其表面若稍微受损，伞骨在撑开弯曲时容易发生断裂，因此在实际生产过程中，会在伞骨和伞巢结合处、及伞骨和支撑骨的枢接处包覆有硬质塑胶材料制成的连接件以维持适当的连接强度且不伤及伞骨本身。连接件与伞骨可通过粘胶剂连接在一起的，但如伞骨与连接件存在间隙、粘胶剂的剂量分布不均等汇造成两者的粘结效果不佳，伞骨和支撑骨的枢接处将产生滑动，伞骨自连接件内脱出，影响其雨伞的正常使用。为克服上述缺陷，现在人们采用的是在伞骨拟装连接件的表面先成型一极小的凹槽，再将该伞骨置于连接件射出成型的模具内，连接件进行射出成型时，熔融的塑胶原料可以注入伞骨的凹槽内而与伞骨及支撑骨以热结合方式嵌合成一体结构，镶嵌结构稳定牢固。现有玻璃纤维伞骨的原材料为一整圈的玻璃纤维骨材料，先通过机械手段将其拉直，再通过切刀按规格切断，最后再逐一进行挖槽加工，工序多而烦杂，浪费人力物力；玻璃纤维具有柔软性好，工厂必须预留较大的空间以便拉直玻璃纤维再进行切断，否则在切断过程中伞骨弯曲将造成伞骨长度不一、影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，占地小，可一次性完成切断、开槽的玻璃纤维伞骨的开槽切断装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：玻璃纤维伞骨的开槽切断装置，包括机架和控制中心，位于机架前方的工作台和后方的第一导轨；第一导轨滑动安装有第一夹紧装置，工作台后端部则固定第二夹紧装置；工作台的下方设有多档位垂直位移的刀片；工作台开有供刀片伸出的刀槽；玻璃纤维依次穿过第一夹紧装置和第二夹紧装置，先第一夹紧装置夹紧玻璃纤维超前位移预定距离后，第二夹紧装置再夹紧玻璃纤维，然后由刀片上升预定高度对玻璃纤维实施开槽或切断。

优选的，第一夹紧装置和第二夹紧装置都包括固定架、设于固定架前后侧的导向板、安装于固定架底部的底板、位于底板上方的第一压板、固定于固定架顶板的第一气缸；第一压板和第一气缸固定连接；导向板沿横向分布有与玻璃纤维匹配的导向孔；第一压板和底板之间留有供玻璃纤维通过的间隙。

优选的，固定架的两端各竖立有一导向杆，压板的两端分别套于两个导向杆并沿导向杆上下位移。

优选的，工作台的下方安装有两组平行的无杆气缸；无杆气缸包括第二滑轨和水平滑套于第二滑轨的滑块；一支撑板固定连接于滑块上方；刀片为圆刀，刀片可多档位垂直位移地设于支撑板。

优选的，支撑板固定有一支撑杆，一安装板的中间铰接于支撑杆的顶部；安装板的右端固定有第一电机，左端固定有刀片座，刀片通过转轴架于刀片座，第一电机的输出轴和转轴通过传送带传动连接；支撑板还安装有竖立的第二气缸；第二气缸的活动端与安装板的左端固定连接。

优选的，支撑板螺纹安装有一可上下位移的限位柱。

优选的，工作台中前端的上方有一悬空的第二压板，第二压板由第三气缸控制上下位移。

优选的，还包括有第二电机和螺杆，螺杆与第一导轨平行设置并与第一夹紧装置螺纹连接，第二电机安装于机架的前部并驱动螺杆转动使第一夹紧装置沿第一导轨前后位移。

优选的，工作台的右端安装有一推板，推板由第四气缸控制水平位移。

优选的，工作台的左侧安装有料仓。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明由第一夹紧装置和第二夹紧装置直接将玻璃纤维拉伸成直条状，再由第一夹紧装置带着玻璃纤维向前位移预定距离，然后由多档位垂直位移的刀片伸出工作台对玻璃纤维实施开槽或切断动作，结构简单、操作方便，实现自动开槽或切断伞骨，大大提高工作效率和产品加工精度，节约了人工劳动成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为工作台下方的结构示意图；

图3为第一夹紧装置的结构示意图；

主要附图标记说明：（1、机架；11、第一导轨；111、第二电机；112、螺杆；12、工作台；121、导槽；31、第一夹紧装置；32、第二夹紧装置；33、固定架；34、导向板；341、导向孔；35、底板；36、压板；37、第一气缸；38、导向杆；4、无杆气缸；41、第二导轨；42、滑块；51、支撑板；52、支撑杆53、安装板；531、限位柱；54、第一电机；55、刀座；56、转轴；57、刀片；58、传送带；59、第二气缸；61、第二压板；62、第三气缸；71、推板；73、第四气缸；73、料仓）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

本发明提到的方向用语仅是针对说明书附图1位置状态而言，具体“前”指说明书附图1的右侧，“后”指说明书附图1的左侧，左右分别是指说明书附图2的左右侧，因此这里的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图1所示，玻璃纤维伞骨的开槽切断装置，包括机架1、及可设置于机架1旁、固定于机架1底部、安装于机架1表面等多种安装方式的控制中心（未示出）；控制中心与整个装置的各个机械、电动等零部件连接，实现自动化操作，控制其动作顺序和执行距离等。

如图1和3所示，机架1分为前后两部分，机架1后部安装有第一导轨11，前部则设置有工作台12，第一夹紧装置31可滑动地套装于第一导轨11，工作台12后端部则固定第二夹紧装置32，一多档位垂直位移的刀片57位于工作台12下方并由工作台12的刀槽121伸出对玻璃纤维实施开槽或切断。机架1还包括有与第一导轨11平行设置的螺杆112，第一夹紧装置31与螺杆112螺纹连接，螺杆112与安装机架1前端的第二电机111连接，第二电机111驱动螺杆112旋转从而实现第一夹紧装置31前后位移。

如图1和2所示，第一夹紧装置31和第二夹紧装置32的结构一致，不同在于，第一夹紧装置31可于第一导轨11滑行，第二夹紧装置32则固定于工作台12的后端部。夹紧装置（31、32）的具体结构包括：固定架33、两块导向板34、底板35、压板36和第一气缸37，固定架33由左右两侧的竖板（未示出）和连接两竖板的底板35、顶板（未示出）构成。底板35和顶板之间设有上下位移的压板36，压板36与固定于顶板的第一气缸37固定连接并由第一气缸37控制其上下位移。为保证压板36上下位移的垂直性，底板35和顶板的两侧各固定有一垂直竖立的导向杆38，压板36的两侧套于导向杆38。两块导向板34则分别竖直固定于固定架33的前面和后面，导向板34沿左右横向开有一排导向孔341；导向孔341与玻璃纤维匹配，具体的为导向孔341不大不小，刚好可供玻璃纤维穿过，导向孔341的侧壁与玻璃纤维之间的间隙几乎为零。使用过程中玻璃纤维先穿过后侧的导向孔341，再通过底板35和压板36之间间隙，最后由前侧的导向孔341穿出，经过上述夹紧装置（31、32）的作用可将玻璃纤维拉直。为避免玻璃纤维被磨损等，底板35的顶面和压板36底面安装有软垫。

如图3所示，刀片57可多档位垂直位移地设有工作台12下方，具体的包括：两组无杆气缸4、支撑板51、支撑杆52、安装板53、第一电机54、刀座55、转轴56、传送带58和第二气缸59。两组无杆气缸4平行设置于工作台12下方，即无杆气缸4的第二导轨41横架于工作台12，第二导轨41的滑块42与支撑板51固定连接。支撑杆52固定竖立于支撑板51的中上方，安装板53中间铰接于支撑杆52构成一类似天平结构。本结构中，支撑板53的右端固定有第一电机54；左端固定有一刀座55。转轴56可转动地安装于刀座55，刀片57则固定套装于转轴56。第一电机54的输出轴（未示出）和转轴56通过传送带58实现传动连接。第二气缸59下部的固定端固定于支撑板51，上部的活动端与安装板53的左端连接，通过第二气缸59的多档位伸缩可实现刀片的多档位垂直位移。为减轻第二气缸59的负担，支撑板51螺纹连接有一限位柱531，通过旋转调节限位柱531伸出支撑板51的高度，由限位柱531限定安装板53左端可下降的最低高度，有利于维护第二气缸59，提高其使用寿命。上述结构除可以实现刀片57的多档位垂直位移，还可以实现刀片57的左右横向水平位移。

为减小开槽或切断时，避免玻璃纤维的晃动和提高加工精度，工作台12中前端的上方有一悬空的第二压板61，第二压板61由第三气缸16控制上下位移，必须要时，第三气缸16可控制第二压板61压制玻璃纤维的前端，本结构不是必须的零部件。

如图3所示，玻璃纤维伞骨切断后，工作台12右端的第四气缸72将控制71向左推动伞骨，直至所有伞骨掉入工作台左侧的料仓73。上述结构的第一电机54、第二电机111、第一气缸37、第二气缸59、第三气缸62、第四气缸72和无杆气缸4都与控制中心连接。

具体使用过程：由人工将玻璃纤维依次穿过第一夹紧装置31和第二夹紧装置32且其前端露出工作台12，此为装置前期准备工作。完成上述准备工作后，先由位于初始位的第一夹紧装置31夹紧玻璃纤维，再与玻璃纤维共同向前移动直至预定距离；第二夹紧装置32夹紧玻璃纤维保证其不晃动，刀片57伸出对一整排的玻璃纤维实施开槽或切断动作；当玻璃纤维被开槽并切断加工为伞骨后，第四气缸72将控制推板71将伞骨推入料仓73；最后第一夹紧装置31复位至初始位置，重复循环上述动作。值得注意的是，第一夹紧装置31向后移动时，第二夹紧装置32要夹紧玻璃纤维的前端，防止玻璃纤维掉落。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。