一种温度可调的U型玻璃钢化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢化处理装置，特别是一种温度可调的U型玻璃钢化处理装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

玻璃钢化处理装置是通过物理手段对高温玻璃进行淬火处理，从而在玻璃表面形成压应力以提高玻璃强度的设备。现有的钢化装置采用固定式结构，处理时无法控制淬火温度，从而使U型玻璃的钢化效果固定不变，给U型玻璃的适用范围带来影响。另外，现有的钢化玻璃处理装置结构较为复杂，给后期的维护和保养带来不便。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有玻璃钢化装置无法根据实际需要调节淬火温度，给U型玻璃的适用范围造成不良影响的问题，本实用新型提供一种温度可调的U型玻璃钢化处理装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种温度可调的U型玻璃钢化处理装置，包括机架，设于机架内的水平输送辊，在水平输送辊上、下方的机架上设有上、下钢化处理机构，其特征在于上、下钢化处理机构与升降装置相连接；

所述钢化处理机构包括分别设置在水平输送辊上、下方的上风箱和下风箱，每一个风箱包括多个并列设置的内带空腔的风箱，每一个风箱底部设有若干个通孔；

所述升降装置包括分别设于机架顶部两侧的纵向水平转轴，每根纵向水平转轴两端分别套设有链轮，每一链轮上设有提升链，提升链的一端与上风箱相连接，另一端与下风箱相连接，两纵向水平转轴上分别设有从动链轮，两从动链轮分别通过传动链与动力机输出轴上的两个主动链轮相连接，以便在动力机带动下，通过两个主动链轮、两根传动链同步带动两根纵向水平转轴转动，再通过提升链使上、下风箱同步合拢或分开，用于设置钢化温度；

以便通过升降装置控制钢化装置合拢或打开，从而对水平输送辊上的U形玻璃进行钢化处理，同时根据钢化性能要求进行温度调整。

所述风箱顶部设为一端高、另一端低的斜顶，其中，低端封闭、高端与进风管连通，通过进风面积由大变小，使进入风箱的风量、风速均匀地从各个通孔喷出，进而满足U形玻璃钢化要求。

所述水平输送辊并列设置多根，每一根水平输送辊的二端分别与设于机架上的轴承及轴承座相配接，其中一端的辊轴与动力驱动装置相连接，以便通过动力驱动装置带动输送辊运行。

所述动力驱动装置包括设置在每一根水平输送辊相同端的辊轴上的链轮，各链轮均与同一根链条相连，链条与动力机输出轴上的主动链轮相连，以便在动力机带动下，通过主动链轮、链条、各链轮的传动，带动水平输送辊转动，完成对水平输送辊上的U形玻璃的移动。

所述每根水平输送辊上都缠绕有软绳或柔性辊套，以便通过软绳或柔性辊套避免输送过程中出现的振动，从而保证U形玻璃钢化的正常进行。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过使用升降装置对钢化用风箱进行高度和位置的调整，当风箱靠近U型玻璃时风力较强，使玻璃的淬火效果加强；当风箱远离U形玻璃时风力较弱，从而使玻璃的淬火效果减弱，通过调整钢化效果满足不同场合对U型玻璃的需要，使产品多样化。实为一理想的钢化处理装置。

附图说明

图1为本实用新型之主视图；

图2为本实用新型之侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的温度可调的U型玻璃钢化处理装置，包括机架1，设于机架1内的水平输送辊20，在水平输送辊20上、下方的机架1上设有上、下钢化处理机构2，上、下钢化处理机构2与升降装置7相连接，钢化处理机构2包括分别设置在水平输送辊20上、下方的上风箱4和下风箱12，每一个风箱包括多个并列设置的内带空腔的风箱，每一个风箱底部设有若干个通孔21，升降装置7包括分别设于机架1顶部两侧的纵向水平转轴6，每根纵向水平转轴6两端分别套设有链轮15，每一链轮15上设有提升链5，提升链5的一端与上风箱4相连接，另一端与下风箱12相连接，两纵向水平转轴6上分别设有从动链轮，两从动链轮分别通过传动链16与动力机8输出轴上的两个主动链轮17相连接，风箱顶部设为一端高、另一端低的斜顶，其中，低端封闭、高端与进风管14连通，水平输送辊20并列设置多根，每一根水平输送辊20的二端分别与设于机架1上的轴承及轴承座13相配接，其中一端的辊轴与动力驱动装置3相连接，动力驱动装置3包括设置在每一根水平输送辊20相同端的辊轴上的链轮9，各链轮9均与同一根链条10相连，链条10与动力机18输出轴上的主动链轮11相连，每根水平输送辊20上都缠绕有软绳19。