本实用新型属于氯碱生产技术领域，尤其涉及一种氯碱生产线中的硫酸除氯系统。
背景技术：
在氯碱行业中，从电解槽出来的氯气含有水分，需要将其中的水分去除，否则将对设备及管道造成严重腐蚀，同时不能很好的液化成为液氯制品。因此，需要采用质量分数为98％以上的高浓度硫酸对氯气进行洗涤，以获得干燥的氯气。当硫酸浓度降低至78％左右，硫酸将失效，需要将其更换。在大多数氯碱生产企业中，失效硫酸的处理方法为用碱液进行中和，达标后进行排放，造成一定的浪费。钛白粉企业及钒制品企业均需要硫酸作为原料，但由于洗涤氯气的硫酸中含有一定的残余氯，如直接使用在钛白粉及钒制品生产中会导致设备及管道腐蚀严重，并且会影响工艺。因此，需要采用一种系统能够将硫酸中的游离氯去除，将硫酸应用于钛白粉以及钒制品行业，以降低硫酸处理成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能去除硫酸中残余氯的氯碱生产线中的硫酸除氯系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的一种氯碱生产线中的硫酸除氯系统，包括处理罐体，在所述处理罐体的底部设置有气体分布器，所述气体分布器通过管道与压缩空气源连接，在所述处理罐体的顶部连接有硫酸通入管道和氯气排出管道。
进一步的是，在连接气体分布器与压缩空气源的管道上设置有调节阀。
进一步的是，氯气排出管道的出气端与氯气处理系统连接。
进一步的是，所述氯气处理系统为采用碱液为介质的循环淋洗系统。
进一步的是，在所述处理罐体内设置有液位计。
进一步的是，所述处理罐体为玻璃钢制品。
进一步的是，在处理罐体的底部设置有硫酸排放口。
本实用新型的有益效果是：从设置在处理罐体底部的气体分布器中吹出的高压气体能够使含有氯气的硫酸处于类似于沸腾的状态，从而能够将硫酸中含有的游离氯气吹出去，而硫酸则沉积在处理罐体的底部；因此采用本实用新型的系统能够去除硫酸中残余氯，使硫酸得以回收并应用于钛白粉企业及钒制品企业。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：处理罐体1、气体分布器2、压缩空气源3、硫酸通入管道4、氯气排出管道5、调节阀6、氯气处理系统7、液位计8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种氯碱生产线中的硫酸除氯系统，包括处理罐体1，优选的，处理罐体1为密封的玻璃钢制品，除氯时，将含有氯气的硫酸注入处理罐体1内；在所述处理罐体1的底部设置有气体分布器2，所述气体分布器2通过管道与压缩空气源3连接，气体分布器2使来自于压缩空气源3的压缩空气在处理罐体1的底部均匀地喷出；在所述处理罐体1的顶部连接有硫酸通入管道4和氯气排出管道5，硫酸从硫酸通入管道4注入处理罐体1内。从气体分布器2爆出的高压空气会使硫酸处于类似于沸腾状态，从而将硫酸中含有的游离氯气爆出，被爆出的氯气将从氯气排出管道5被排出。高压空气源的压强需要在0.7MPa左右，介于0.5～0.9MPa之间。
具体，为了在硫酸达到一定量时将硫酸排出，在连接气体分布器2与压缩空气源3的管道上设置有调节阀6。当硫酸达到一定量，需要排出时，将调节阀6关闭即可阻断高压空气源进入处理罐体1内，此时便可将处理罐体1内的已经除掉氯气的硫酸倒出。为了方便倒出硫酸，可以在处理罐体1的底部设置专门的硫酸排放口。
具体，为了对被排出的氯气进行处理，如图1所示，氯气排出管道5的出气端与氯气处理系统7连接。优选的，所述氯气处理系统7为采用碱液为介质的循环淋洗系统。
具体，为了方便观察处理罐体1内的硫酸量，如图1所示，在所述处理罐体1内设置有液位计8。液位计8可与专门的处理系统和显示系统连接，方便工作人员远程观察。