本实用新型涉及一种岩/矿棉原料制造设备领域，尤其涉及一种将高温熔融的岩/矿棉原料熔液升温并引导到制棉设备的导流装置。
背景技术：
将矿渣、玄武岩等通过冲天炉熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法。冲天炉通过煤或燃气的燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，岩/矿棉原料多为绝缘体，故而吸收热量慢，能源浪费严重，特别是冲天炉排出大量污染气体，即危害了环境，又面临被关停的现状。而且因为岩/矿棉原料熔化需要的温度较高，而岩/矿棉原料又缺少金属材料的特性，所以很难通过电加热的方式进行熔化。
申请人已经提出了电熔融岩/矿棉原料的方法和设备的专利申请，但熔融后岩/矿棉原料熔液的温度不能满足制棉的温度要求，这一技术问题亟需解决。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无污染、加热效率高、可连续工作的岩/矿棉原料熔液感应加热导流管。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：岩/矿棉原料熔液感应加热导流管，包括横向设置的管形石墨坩埚体，所述管形石墨坩埚体的外周设有保温绝缘层，所述保温绝缘层外安装有轴线横向的感应圈，所述感应圈的外周设有隔热层，所述隔热层的外周设有壳体，所述壳体上固定连接有机架；所述管形石墨坩埚体的两端设有封堵，所述管形石墨坩埚体的一端设有进液口，所述管形石墨坩埚体的另一端设有出液口。
作为优选的技术方案，所述管形石墨坩埚体的横截面呈圆形或矩形。
由于采用了上述技术方案，岩/矿棉原料熔液感应加热导流管，包括横向设置的管形石墨坩埚体，所述管形石墨坩埚体的外周设有保温绝缘层，所述保温绝缘层外安装有轴线横向的感应圈，所述感应圈的外周设有隔热层，所述隔热层的外周设有壳体，所述壳体上固定连接有机架；所述管形石墨坩埚体的两端设有封堵，所述管形石墨坩埚体的一端设有进液口，所述管形石墨坩埚体的另一端设有出液口；本实用新型利用管形石墨坩埚体的特点，通过电磁感应将所述岩/矿棉原料熔液升温，从而达到制棉的温度要求，而且对环境无污染，大大提高了岩/矿棉的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构原理图；
图中：1-壳体；2-管形石墨坩埚体；3-保温绝缘层；4-感应圈；5-进液口；6-出液口；7-隔热层；8-封堵；9-机架。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，岩/矿棉原料熔液感应加热导流管，包括横向设置的管形石墨坩埚体2，所述管形石墨坩埚体2的外周设有保温绝缘层3，所述保温绝缘层3外安装有轴线横向的感应圈4，所述感应圈4的外周设有隔热层7，所述隔热层7的外周设有壳体1，所述壳体1上固定连接有机架9；所述管形石墨坩埚体2的两端设有封堵8，所述管形石墨坩埚体2的一端设有进液口5，所述管形石墨坩埚体2的另一端设有出液口6。
为方便所述感应圈4的制作，本实施例中所述管形石墨坩埚体2的横截面呈圆形。
本实施例利用感应电炉的工作原理，利用石墨坩埚的感应电热效应而使岩/矿棉原料熔液升温和保温。感应电炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈4。感应圈4两端加交流电压，产生交变的电磁场，管形石墨坩埚体2因电磁感应产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热管形石墨坩埚体2内的岩/矿棉原料熔液。感应圈4用方形紫铜管制作，管内通水冷却。感应电炉的原理是现有技术，其控制也是公知的，在此不再重复赘述。
本实施例的所述进液口5位于高温电熔融岩/矿棉原料的感应电炉的岩/矿棉原料熔液溢出口下方，连续接收岩/矿棉原料熔液，随着岩/矿棉原料熔液在所述管形石墨坩埚体2内的流动，岩/矿棉原料熔液的温度不断升高，到达所述出液口6时，岩/矿棉原料熔液的温度提升到制棉工艺所需温度，从而进入制棉工序。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。