一种玻璃断条机的制作方法

文档序号:11468251阅读:297来源:国知局
一种玻璃断条机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种断条机,更具体地,涉及一种玻璃断条机。



背景技术:

当前用于生产玻璃的断条机,一般是用手动断条机,在操作过程中,由于操作人员力度掌握不均匀,容易导致玻璃不良率增高,而且工作效率低下。

现有技术断条头的压头往往横截面是“V”形,这种形状压玻璃的时候由于受力面积小,往下压断玻璃的时候容易导致玻璃碎裂或断裂位置不平整,现有断条机的底座往往是金属底板或在上铺设纸板,当断条头往下压玻璃的时候因为没有缓冲也会造成玻璃碎裂或断裂位置不平整,不仅浪费材料,严重影响产品质量,还会导致工作效率低下。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足,提供一种自动化控制的玻璃断条机。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:

提供一种玻璃断条机,包括底座、台架、断条头和气压动力装置,所述底座支撑台架,所述台架包括两个支撑板和横板,所述两个支撑板固定在底座上,所述横板固定两个支撑板上,所述横板下方连接断条头,所述断条头还包括压头,所述压头横截面为圆形,所述断条头与气压动力装置连接。

本实用新型采用气压动力装置作为驱动,控制断条头实现了自动化,提高了作业效率,减少了玻璃的不良率;将传统横截面为“V”形压头改成横截面为圆形的压头,增大了压头与玻璃的受力面积,解决玻璃碎裂或断裂位置不平整的问题。

进一步地,所述台架还设有定位杆,所述定位杆连接横板和断条头,定位杆能保证断头条在上下运动的时候固定在横板上不偏离,从而提高了压玻璃的准确性。

进一步地,所述横板上设有多个安装定位杆的螺纹孔,可以根据需要设置定位杆的数量和位置。

优选地,所述压头为弹性材料,弹性材料能够让玻璃与压头之间存在缓冲,进一步保障玻璃不被压碎或断裂位置不平整。

进一步地,所述气压动力装置包括气缸、气控阀和活塞杆,所述气缸通过气管连接气控阀,所述气控阀通过气管连接活塞杆,所述活塞杆连接断条头。

进一步地,所述气缸与气控阀之间还设有压力检测器,便于操作人员及时了解内部压强,通过气控阀随时控制和调节整个气压动力装置。

进一步地,所述气压动力装置还连接有电磁阀,进一步地控制气压动力装置。

进一步地,所述电磁阀还连接有脚踏开关,便于操作人员在作业过程中控制玻璃断条机。

进一步地,所述底座上方设有缓冲垫,配合横截面为圆形的压头进一步提高缓冲效果。

优选地,所述缓冲垫为胶片板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

本实用新型采用气压动力装置作为驱动,实现了断条机的操作自动化,所述气压动力装置还设置有气控阀、压力检测器、电磁阀和脚踏开关,不仅操作简单,过程可控,而且极大提高了工作效率,解决了手动断条机生产的玻璃不良率较高的问题。

本实用新型采用横截面为圆形的弹性压头和缓冲垫相互配合,增大了压头与玻璃的受力面积,相比传统的横截面为“V”形的压头和金属底板,解决玻璃碎裂或断裂位置不平整的问题。

本实用新型横板和断条头之间设有定位杆,进一步提高了断条机的精准度,横板上设有多个安装定位杆的螺纹孔可以根据需要调节定位杆的数量和位置。

附图说明

图1 玻璃断条机结构示意图。

图2 断条头局部放大图。

图3 脚踏开关结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1~3所示,本实施例提供一种玻璃断条机,包括底座1、台架、断条头5和气压动力装置,底座1上设有胶片板11,台架设置底座1上,台架包括两个支撑板2和横板3,两个支撑板2固定在底座1上,横板3固定在两个支撑板2之间,横板3上设有定位杆32和配合安装定位杆32的螺纹孔31,定位杆32连接横板3和断条头5,气压动力装置包括气压缸、压力检测器41、活塞杆42、气控阀43、电磁阀44和脚踏开关45,气压缸通过气管与压力检测器41连接,压力检测器41通过气管与气控阀43连接,气控阀43通过气管与活塞杆42连接,活塞杆42连接断条头5,气压缸设置在玻璃断条机外部,压力检测器41、活塞杆42、气控阀43和电磁阀44均固定在横板3上,脚踏开关45通关电线与电磁阀44连接,断条头5固定在横板3下方,压头51固定在断条头5下方。

工作原理如下:启动电源,操作人员通过脚踏开关45控制电磁阀44,电磁阀44控制气控阀43、气压缸和活塞杆42,活塞杆42带动断条头5在定位杆32的固定下上下运动完成玻璃的压断;横板3和断条头5之间设有定位杆32,进一步提高了断条机的精准度,横板上3设有多个安装定位杆32的螺纹孔31可以根据需要调节定位杆32的数量和位置;压力检测器41可以在工作过程中便于操作人员了解压力,从而精确控制断条头5。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。

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