本实用新型属于盖板玻璃生产技术领域，涉及一种盖板玻璃铂金通道的砌筑结构。
背景技术：
铂金通道在盖板生产过程中的主要作用是澄清、均化、冷却玻璃液，给成型道工序提供合格优质的玻璃液。
铂金通道主要是由PtRh合金材料制成，成本高、而且铂金通道在盖板玻璃的生产过程中起到举足轻重的作用，玻璃液的澄清、均化、搅拌及冷却均在铂金通道进行，同时提供稳定优质的玻璃液，所以一旦损坏将造成工艺及质量的损失，同时热电偶在使用过程中容易损坏，传统的采用液体进行铂金通道进行烧筑，然而在液体凝固后会造成通道无法自由膨胀而对通道本体造成损伤，同时前期的浇筑材料以氧化铝材料为主，其浇筑澄清段后强度较差且不耐侵蚀，铂金通道出现漏料时会出现大量的气泡不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盖板玻璃铂金通道的砌筑结构，能够有效避免铂金通道本体在膨胀过程中的损伤，降低了热电偶在使用过程中损坏及后期对工艺稳定及成品质量的影响。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种盖板玻璃铂金通道的砌筑结构，包括铂金通道本体，铂金通道本体的外侧依次设置有干粉层、砖层、保温砖和保温板，其中铂金通道本体的外侧还设置有热电偶。
更进一步的，本实用新型的特点还在于：
其中干粉层为氧化铝干粉层或ZrO2干粉层。
其中砖层为开口朝上的U型高锆砖或方管型的氧化铝砖。
其中热电偶与砖层连接。
其中热电偶孔的一端缠绕在铂金通道本体的外壁上，另一端穿过砖层上设置的热电偶孔，且伸出砖层之外。
其中干粉层填充在砖层与铂金通道本体之间。
其中铂金通道本体的截面为圆形。
本发明的有益效果是：通过氧化铝干粉或者ZrO2干粉实现对铂金通道主体和砖层之间的浇注，可以有效的避免液体凝固后造成通道无法自由膨胀而对铂金通大本体造成损伤的问题，氧化铝干粉或者ZrO2干粉在铂金通道本体受热膨胀过程中不凝固可以有效缓冲铂金管与耐火材料之间的压力，同时将热电偶缠绕在铂金通道泵本体上，并通过砖层上的热电偶孔伸出到砖层之外，能够有效克服热电偶在使用过程中的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为砖层；2为干粉层；3为保温砖；4为保温板；5为热电偶孔；6为铂金通道本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
本实用新型提供了一种盖板玻璃铂金通道的砌筑结构，如图1所示，包括铂金通道本体6、干粉层2、砖层1及热电偶，其中干粉层2为Al2O3或ZrO2干粉，其中砖层1为高锆砖或氧化铝砖；其中砖层1套接在所述铂金通道本体6的外壁上；其中干粉层2填充于砖层1与铂金通道本体6之间；其中砖层1上设有热电偶孔5，其中热电偶一端缠绕于所述铂金通道本体6的外壁上，另一端穿过所述热电偶孔5伸出到所述砖层1之外；其中高锆砖为U型结构，同时配有盖子，氧化铝砖为方形且配有盖子，高锆砖1主要用在澄清段，氧化铝砖1主要用在降温段，所述铂金通道本体的横截面为圆形。
本发明的具体安装过程为：找一个相对洁净的空间，现场的工作人员必须穿洁净服，将头发收入洁净服内，用干净的无尘布对铂金通道本体6表面进行擦拭，直至铂金通道本体6表面无异物及可见性灰尘，再用纯度为98％的工业用酒精对铂金通道本体6表面进行擦拭，擦拭完成后用20mm宽经过退火的硅酸铝丝带对铂金通道本体6表面全面的缠裹，保证铂金通过本体6不暴露在外。
在铂金通道本体6砌筑时，首先把所有热电偶进行梳理，在梳理过程中必须手握热电偶根部梳理完后，用直径3mm的进口瓷管把热电偶穿入电偶丝头部路出50mm已备连接线路使用并对热电偶进行确认，并作标记。热电偶梳理完后，对热电偶进行延伸展直，再用退火处理过的硅酸铝套管把热电偶全部进行包敷。包敷完成后整理热电偶，把热电偶水平通过耐火材料孔，再用保温棉将热电偶孔5进行填塞。此过程中热电偶不能打弯、扭曲，给热电偶留出膨胀余量。
在升温过程中，注意热电偶及各个膨胀仪变化情况。铂金通道本体6的底部保温砖根据离铂金通道本体6越近温度越高的特点采用的材料也有所不同，最底部的保温砖是高铝保温砖3，上面采用的是氧化铝空心球砖，铂金通道的结构砖的材料为高锆砖或氧化铝砖1，砌筑过程中把铂金通道本体6摆放进通道结构砖中底部用相同材质的保温砖支起，然后对铂金通道本体6位置进行矫正，最后用Al2O3或ZrO2干粉2浇注。浇注过程中确保均匀以免造成通道在使用过程中由于填堵不均匀造成铂金通道本体6受热不均造成产品质量问题。相比使用Al2O3或ZrO2干粉2相比以前的液体浇筑可以避免液体凝固后造成通道无法自由膨胀而对铂金通道本体6造成损伤。砌筑完成后对通道进行全面的检查，并连接其附属设备，通道进入生产升温阶段。