本发明涉及石灰石煅烧生产生石灰的方法，特别是涉及小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法。
背景技术：
电石生产是将生石灰和碳材按一定的比例混合，经过高温反应生产出电石。生石灰作为电石生产的重要原料，生石灰的粒度决定着电石炉的运行状况。
目前，用来煅烧制得生石灰的石灰石粒度为40-70mm，石灰石粒度大，导致生石灰生烧率高，进而增加电石炉的电耗，并且粒度较大的生石灰进入电石炉后，影响电石炉稳定运行。
为了减小生石灰粒度，在石灰窑成品仓下部增加了破碎机，控制生石灰粒度小于40mm，但在破碎机使用过程中发现，虽然将生石灰粒度控制下来，但是产生了大量粉末，无形中增加了电石炉消耗，增加了电石生产成本。为此需要设计一种新的降低入炉生石灰粒度的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法，实现小粒度石灰石在石灰窑内正常煅烧，降低生石灰生烧率，进而降低生产电石过程中的电耗，同时提高电石发气量。
本发明的目的由如下技术方案实施：小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法，生石灰产能为14-14.5t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引风机功率为500KW，主引风机转速控制在1420-1460r/min，燃气进风量控制在5800-6500m3/h，助燃风进风量控制在17400-19500m3/h，每小时出窑次数控制在40-50次。通过以上参数的调整，增加窑内物料透气性，避免煅烧过程中石灰窑内物料局部结瘤，保证正常生产。
石灰窑窑下冷却风风机采用变频器控制，变频器频率为40-46Hz。根据入窑石灰石粒度，调整变频器频率，使得冷却风风机的出风量与下吸气梁完美配合，能够有效利用后置煅烧带，为进一步降低石灰窑生烧率、稳定石灰窑运行状况奠定基础。
本发明的优点在于：(1)实现小粒度石灰石在石灰窑内正常煅烧，使入炉生石灰粒度在40mm以下的占到80％，有效降低生石灰粒度，降低生石灰生烧率，使电石炉的运行状况更上一个台阶；(2)生石灰生烧率由7-8％降低至5-6％，降低生产电石过程中的电耗，生产1吨电石减少用电量47度，每天生产电石1800吨，每天降低用电成本5万元左右；每吨石灰石原材料成本降低8元；电石发气量由原来的290L/kg增加至292L/kg。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但以下实施例并不构成对本发明的限制。
实施例1：小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法,采用双梁竖窑石灰窑煅烧石灰石，生石灰产能为14t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引风机功率为500KW，主引风机转速控制在1420r/min，燃气进风量控制在5800m3/h，助燃风进风量控制在17400m3/h，每小时出窑次数为40次。石灰窑窑下冷却风风机采用变频器控制，变频器频率为40Hz。
实施例2：小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法,采用双梁竖窑石灰窑煅烧石灰石，生石灰产能为14.2t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引风机功率为500KW，主引风机转速控制在1460r/min，燃气进风量控制在6500m3/h，助燃风进风量控制在19500m3/h，，每小时出窑次数控制在45次。石灰窑窑下冷却风风机采用变频器控制，变频器频率为43Hz。
实施例3：小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法,采用双梁竖窑石灰窑煅烧石灰石，生石灰产能为14.5t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引风机功率为500KW，主引风机转速控制在1440r/min，燃气进风量控制在6200m3/h，助燃风进风量控制在18500m3/h，每小时出窑次数控制在50次。石灰窑窑下冷却风风机采用变频器控制，变频器频率为46Hz。