1.一种用于照明或显示的荧光陶瓷，其特征在于：所述的荧光陶瓷由陶瓷原料粉体、烧结助剂和铝硅酸盐荧光粉通过高温烧结工艺制备而成；所述的铝硅酸盐荧光粉化学式为(Ca1-xMx)1-y-zAl2Si2O8：yEu2+，zR，元素M为Mg，Sr，Ba中的一种，R为Ce3+，Mn4+，Dy3+，Tb3+中的一种，其中x，y，z为摩尔系数，范围0.01＜x＜1，0.2≤y≤0.7，0≤z≤0.6，y+z＜1，激发光谱范围250-480nm，发射光谱范围400-700nm。
2.根据权利要求1所述的用于照明或显示的荧光陶瓷，其特征在于：所述的陶瓷原料粉体为MgAl2O4、Y2O3、MgAlON和AlN中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于照明或显示的荧光陶瓷，其特征在于：所述的烧结助剂为MgO、SiO2、TiO2和CaO中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于照明或显示的荧光陶瓷，其特征在于：所述的荧光陶瓷中的陶瓷原料粉体、烧结助剂和铝硅酸盐荧光粉的质量配比分别为：70-90％、0.5-8％和2-29.5％。
5.根据权利要求1所述的用于照明或显示的荧光陶瓷，包括以下实现步骤：
A.硅铝酸盐荧光粉的制备：按照化学式(Ca1-xMx)1-y-zAl2Si2O8：yEu2+，zR中各元素的比例，称取元素M的碳酸盐、CaCO3、Al2O3、SiO2、Eu2O3和元素R的氧化物作为原料，将称取的原料混合均匀，进行球磨，球磨时间为3-4小时，球磨速度100-130转/分钟；球磨结束后，将原料装入坩埚中，在高温固相炉还原气氛中进行高温煅烧，温度为1050-1450℃，时间为8-12小时，煅烧结束后，将高温固相炉温度降至室温时，打开炉膛，取出材料，粉碎过筛，即可制备所需的铝硅酸盐荧光粉；
B.荧光陶瓷的制备：按照荧光陶瓷中的陶瓷原料粉体、烧结助剂和铝硅酸盐荧光粉的质量配比分别称取材料，加入球磨罐中进行球磨，球磨时间为5-20小时，球磨速度200-300转/分钟，球磨结束后，将材料进行干压成型，压力为80-150MPa，保压时间5-15分钟，干压结束后进行冷等静压成型，压力为200-400MPa，保压时间5-10分钟，冷等静压结束后，将材料进行真空煅烧，温度为1500-1750℃，时间为7-13小时，真空度10-1-10-4Pa，真空煅烧结束后进行热等静压煅烧，温度为1600-1700℃，时间为2-8小时，压力为150-200MPa，最后进行退火处理，温度为700-1000℃，时间为8-12小时，随后冷却至室温，即可制备所需的荧光陶瓷。
6.根据权利要求5所述的用于照明或显示的荧光陶瓷的实现步骤，其特征在于：所述的还原气氛由活性炭或者N2/H2提供。