低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法与流程

背景技术：
：目前，在玻璃管加工过程中有一种上料机，由于机器设计的缺陷，只能靠人力单根管递进，功效低，浪费人力；在加工时，大盘套筒中的玻璃管直接进入小盘套筒内，由于中间有4-6厘米距离空间，每根玻璃管第一次进入小盘套筒时，总是多出一截4-6厘米长的玻管被割断浪费掉。

技术实现要素：
：本发明的目的是提供机械化程度较高，降低劳动强度的低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它包括自动翻转送管机、制瓶装置两个部分，自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧；所述自动翻转送管机包括横管架、横管链条、玻璃管槽、调整装置、竖管架、竖管链条、壳体、电机、转动体，横管架与竖管架由调整装置连接；在横管架的两侧安装着横管链条，在横管链条的中间等距分布着玻璃管槽，每根玻璃管槽两端连接在横管链条上；横管链条套在链齿上，呈梯形封闭连接；在玻璃管槽内放置着玻管；横管架为转梯形式，横管架的顶端安装着转轴，转轴与电机连接；所述调整装置的前端壳体上安装着机械手，壳体内安装着电机，调整装置后边的方块内安装着电机；所述竖管架上连接着竖管链条；竖管架的下边安装着电机；所述转动体安装在竖管架的下边，转动体内安装着转轴，此转轴与竖管架上的转轴连接。

所述制瓶装置包括大盘、小盘、套筒、机械手、传动机构、上探头、下探头、加温管、控制总成，小盘安装于大盘的一侧下面，机械手位于大盘与小盘的中间；传动机构与控制总成安装于大盘与小盘的下边。

所述大盘上固定着十二个套筒，十二个套筒上套着玻璃管，套筒与套筒之间30度；小盘上固定着六个套筒，套筒之间为60度，每个小盘套筒的下边有夹头；大盘的直径是小盘直径的两倍；大盘与小盘的中间距离为4-6厘米。

所述的上探头位于大盘一侧，且与大盘上的套筒相照应；所述的下探头位于大盘一侧，且与大盘下边的燃气头相照应；上探头、下探头与控制总成连接。

所述的加温管位于大盘一侧，且与大盘上的玻璃管相照应，加温管与天然气管连接。

所述的吹风管位于大盘下边部分燃气管的中间，吹风管与风机连接。

本发明的应用方法是：首先启动电机，带动横管架上的转轴，转轴带动链条周动，此时，人们在背面将玻管放进玻璃管槽内，当链条带着玻璃管槽及玻璃管槽内的玻管从背面的下边转到顶端后，从顶端又转到前边往下落，当玻璃管槽内的玻璃管转到下落方向时，玻璃管落下，被机械手抓住；此时机械手由电机的带动，调整方向90度，由横管变成竖管后插入大盘的套筒上，由此循环往复；在制瓶时，大盘上的套筒插上玻璃管后进行转动，由开始的自动插管，到定长、切料预热，到制瓶底时用火焰切断，此时的玻璃管就插到了小盘的套筒上，玻璃管在小盘的套筒上经过保温落瓶、保温、废瓶卸掉，到制瓶底成型加热并火焰吹穿；制瓶底成型后又转到大盘上，在大盘上经过制瓶颈前预热、制瓶颈即初成型、制瓶颈间加热，到制瓶颈成型，完成一个周期；由此循环往复；在冬天，开始生产时，由于气温较低，玻璃管易碎，此时点燃加温管对玻璃管进行加热；在加工玻璃管时，有些需要降温处理的环节，即用大盘下边部分燃气管中间的吹风管吹风降温即可。

本发明的意义是：由于采用自动翻转送管机，提高了工作效率高，节约了劳动力；下料准确；废品率低；由于在制瓶装置上机械手的应用，减少了废品；提高了效率；探头的应用，能够及时、准确地将玻璃管的制瓶情况反馈到控制总成，控制总成又将信息传到传动机构和自动翻转送管机，以便确保本装置的正常运转。

附图说明；图1为自动翻转送管机的结构示意图，图中1、横管架 2、横管链条 3、玻璃管槽 4、调整装置 5、竖管架 6、竖管链条 7、壳体 8、电机 9、转动体。

图2为玻璃管制瓶装置的结构示意图，图中10、大盘 11、小盘 12、套筒 13、机械手 14、传动机构 15、上探头 16、下探头 17、加温管 18、控制总成。

具体实施方式：实施例1、本发明包括自动翻转送管机、制瓶装置两个部分，自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧；所述自动翻转送管机包括横管架1、横管链条2 、玻璃管槽3、调整装置4 、竖管架5 、竖管链条6 、壳体7、电机8、转动体9，横管架1与竖管架5由调整装置4连接；在横管架1的两侧安装着横管链条2，在横管链条2的中间等距分布着玻璃管槽3，每根玻璃管槽3两端连接在横管链条2上；横管链条2套在链齿上，呈梯形封闭连接；在玻璃管槽3内放置着玻管；横管架1为转梯形式，横管架1的顶端安装着转轴，转轴与电机连接；所述调整装置4的前端壳体7上安装着机械手，壳体7内安装着电机8，调整装置4后边的方块内安装着电机；所述竖管架5上连接着竖管链条6；竖管架5的下边安装着电机；所述转动体9安装在竖管架5的下边，转动体9内安装着转轴，此转轴与竖管架5上的转轴连接。

实施例2、所述制瓶装置包括大盘10 、小盘11 、套筒12、机械手13、传动机构14、上探头15、下探头16、加温管17、控制总成18，小盘11安装于大盘10的一侧下面，机械手13位于大盘10与小盘11的中间；传动机构14与控制总成18安装于大盘10与小盘11的下边。

实施例3、所述大盘10上固定着十二个套筒12，十二个套筒12上套着玻璃管，套筒12与套筒之间30度；小盘11上固定着六个套筒，套筒之间为60度，每个小盘11套筒的下边有夹头；大盘10的直径是小盘11直径的两倍；大盘10与小盘11的中间距离为4-6厘米。

实施例4、所述的上探头15位于大盘10一侧，且与大盘10上的套筒12相照应；所述的下探头16位于大盘10一侧，且与大盘10下边的燃气头相照应；上探头15、下探头16与控制总成18连接。

实施例5、所述的加温管17位于大盘10一侧，且与大盘10上的玻璃管相照应，加温管17与天然气管连接。

实施例6、所述的吹风管位于大盘10下边部分燃气管的中间，吹风管与风机连接。

实施例7、本发明的应用方法是：首先启动电机，带动横管架1上的转轴，转轴带动链条2周动，此时，人们在背面将玻管放进玻璃管槽3内，当链条带着玻璃管槽及玻璃管槽内的玻管从背面的下边转到顶端后，从顶端又转到前边往下落，当玻璃管槽3内的玻璃管转到下落方向时，玻璃管落下，被机械手抓住；此时机械手由电机的带动，调整方向90度，由横管变成竖管后插入大盘10的套筒12上，由此循环往复；在制瓶时，大盘10上的套筒12插上玻璃管后进行转动，由开始的自动插管，到定长、切料预热，到制瓶底时用火焰切断，此时的玻璃管就插到了小盘11的套筒上，玻璃管在小盘11的套筒上经过保温落瓶、保温、废瓶卸掉，到制瓶底成型加热并火焰吹穿；制瓶底成型后又转到大盘10上，在大盘10上经过制瓶颈前预热、制瓶颈即初成型、制瓶颈间加热，到制瓶颈成型，完成一个周期；由此循环往复；在冬天，开始生产时，由于气温较低，玻璃管易碎，此时点燃加温管17对玻璃管进行加热；在加工玻璃管时，有些需要降温处理的环节，即用大盘10下边部分燃气管中间的吹风管吹风降温即可。