1.一种利用高石粉含量机制砂制备的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，各组分及含量分别为：水泥300～380kg/m3，硅灰25～35kg/m3，粉煤灰微珠90～135kg/m3，碎石1100～1140kg/m3，机制砂680～710kg/m3，仿钢纤维6～10kg/m3，减水剂5.5～8.0kg/m3，侵蚀性离子抑制剂6～10kg/m3，内养护减缩功能材料0.4～1.2kg/m3，水140～160kg/m3。
2.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述水泥为P·O42.5或P·O52.5硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述硅灰比表面积≥15000m2/kg，活性指数≥105％，SiO2质量含量≥85％。
4.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述粉煤灰微珠烧失量≤3.5％，需水量比≤95％，球形颗粒体积率≥96％。
5.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述碎石为5～20mm连续级配碎石，自然堆积状态下的空隙率≤40％，压碎值≤9％。
6.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述机制砂的细度模数2.2～2.7，石粉质量含量为10～20％，压碎值≤6％。
7.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述仿钢纤维公称长度为15～30mm，当量直径为0.4～0.8mm，断裂强度为500～800MPa，弹性模量为4～10GPa。
8.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述侵蚀性离子抑制剂的制备方法包括以下步骤：1)将硬脂酸与乙基硅酸钠按1:(1.5～2)的质量比进行称量，将称量的硬脂酸加热至60～70℃，待全部融化后加入乙基硅酸钠继续加热至80～90℃，保温2～2.5h进行聚合反应，得聚合物I；2)按质量百分比称取以下各原材料，碳酸钠20～30％、氢氧化钾10～20％、硅酸钠35～45％、余量为水，将称取的水加热至70～80℃，然后把碳酸钠、氢氧化钾、硅酸钠溶于水中，得溶液II；3)按质量百分比称取40～50％的聚合物I、25～35％的溶液II、1～5％的硝酸钡、5～10％的纳米二氧化硅、8～15％的氨水，然后将聚合物I加热至50～60℃，再加入溶液II，并以800～850r/min搅拌制得皂液，然后将转速降至90～100r/min，再加入硝酸钡和纳米二氧化硅，搅拌至均匀状态，待溶液冷却至20～30℃，加入称取的氨水，继续搅拌均匀，冷却至常温得所述侵蚀性离子抑制剂。
9.根据权利要求1所述的抗裂耐蚀海工混凝土，其特征在于，所述内养护减缩功能材料的制备方法包括以下步骤：1)将二丙二醇单丁醚、丁二酸酐和马来酸酐以1:(1.5～2):(1.2～1.5)的摩尔比混合，在100～140℃下反应3～5h，缩合成具有减缩功能的聚合物大单体A；2)将质量百分比分别为50～70％的菱镁矿和30～50％的白云岩经粉磨均化后，700～900℃预煅烧60～80min，然后在80～150℃下水化30～40min，再经过滤、提纯、干燥，然后再于500～600℃低温煅烧50～60min，经自然冷却后，粉磨至60μm方孔筛余≤5％，得膨胀组分B，其中MgO和CaO所占质量百分数分别为60～70％和30～40％；3)将质量百分比分别为30～40％的钠蒙脱石与60～70％的高岭土粉磨均化后，控制60μm方孔筛余≤5％，获得具有保水性能的层状硅酸盐矿物C；4)按如下质量百分比称取步骤1)～3)制得的各组分，其中聚合物大单体A45％～55％、膨胀组分B 25％～35％、层状硅酸盐矿物C 20％～30％，将聚合物大单体A加热至70～80℃，再分别加入膨胀组分B和层状硅酸盐矿物C，搅拌均匀保温20～30min后得聚合物乳液，再加入Na(OH)2溶液调节PH至中性，最后经50～60℃烘干，粉磨过200目筛，得所述内养护减缩功能材料。
10.根据权利要求1～9任一项所述抗裂耐蚀海工混凝土的制备方法，其特征在于，其原料配比为：水泥300～380kg/m3，硅灰25～35kg/m3，粉煤灰微珠90～135kg/m3，碎石1100～1140kg/m3，机制砂680～710kg/m3，仿钢纤维6～10kg/m3，减水剂5.5～8.0kg/m3，侵蚀性离子抑制剂6～10kg/m3，内养护减缩功能材料0.4～1.2kg/m3，水140～160kg/m3；具体制备方法包括以下步骤：将碎石、机制砂倒入混凝土搅拌机干拌1～2min后均匀加入仿钢纤维，再将水泥、硅灰、粉煤灰微珠和内养护减缩功能材料倒入搅拌机中干拌2～3min，再加入水、减水剂和侵蚀性离子抑制剂，继续搅拌5～8min；最后进行装模、振捣、成型后，表面覆盖不透水的薄膜，1d后拆模进行标准养护，即得所述利用高石粉含量机制砂制备的抗裂耐蚀海工混凝土。