一种玻璃板定型切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备领域，特别是一种玻璃板定型切割设备。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

目前对于玻璃切割，基本采用人工切割，在切割的时候,由于玻璃切割后会出现尖痕，非常容易划伤人，同时给工作人员带来工作压力，所以需要一种玻璃切割一体化设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种玻璃板定型切割设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种玻璃板定型切割设备，包括切割台，所述切割台上设有保护机构，所述保护机构上设有检修机构，所述切割台上设有三维进给机构，所述切割台内设有储物机构，所述三维进给机构是由固定在由固定在切割台上的支撑架、安装在支撑架上的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的走向板、固定在走向板端面的一对轴架、嵌裝在轴架中心部的滚针轴承、固定在轴架外璧上的一号驱动件、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠、配装滚轴丝杠上的花键、配装在花键上的走向块、共同安装在一对走向块的固定板、配装在固定板上的走向架、安装在走向架上的齿条、开在走向架上的走向槽、设置在走向槽内的走向件、安装在走向件上的二号驱动件、安装在二号驱动件驱动端的齿轮固定在二号驱动件上的升降板、安装在升降板上的玻璃刀和设置在固定板与走向板之间的辅助移动机构共同构成的，所述一号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。

所述辅助移动机构是由安装在走向板上的滑轨、配装在滑轨上的走向件和固定在走向件上的支撑柱共同构成的。

所述储物机构是由固定在切割台底面的滑轨、配装在滑轨上的滑件和安装在滑件上的物料架共同构成的。

所述保护机构是由安装在切割台顶面一圈的嵌装环和固定在嵌装环内的保护罩共同构成的。

所述检修机构是由开在保护罩上的检修口和配装在检修口上的检修门共同构成的。

所述切割台底部设有支撑板，所述支撑板上设有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合圆台。

所述圆台上套装旋转手，所述旋转手上固定防滑套。

所述切割台。

所述物料架上设有把手。

所切割座外壁配装推拉门。

利用本发明的技术方案制作的玻璃板定型切割设备，本装置在空闲处安装PLC系列控制，经过本领域人员编程后，可完全实现自动化，满足背景技术中所提及的所有问题，同时增加工作效率，保证质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明所述玻璃板定型切割设备的结构示意图；

图2是本发明所述玻璃板定型切割设备的外部结构示意图；

图3是本发明所述玻璃板定型切割设备的局部放大结构示意图；

图中，1、切割台；2、支撑架；3、无杆气缸；4、走向板；5、轴架；6、一号驱动件；7、滚轴丝杠；8、花键；9、走向块；10、把手；11、固定板；12、走向架；13、齿条；14、走向槽；15、走向件；16、二号驱动件；17、齿轮；18、升降板；19、玻璃刀；20、滑轨；21、支撑柱；22、滑件；23、物料架；24、保护罩；25、检修门；26、支撑板；27、螺纹杆；28、圆台；29、旋转手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种玻璃板定型切割设备，包括切割台1，所述切割台1上设有保护机构，所述保护机构上设有检修机构，所述切割台1上设有三维进给机构，所述切割台1内设有储物机构，所述三维进给机构是由固定在由固定在切割台1上的支撑架2、安装在支撑架2上的无杆气缸3、固定在无杆气缸3移动端的走向板4、固定在走向板4端面的一对轴架5、嵌裝在轴架5中心部的滚针轴承、固定在轴架5外璧上的一号驱动件6、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠7、配装滚轴丝杠7上的花键8、配装在花键8上的走向块9、共同安装在一对走向块9的固定板11、配装在固定板11上的走向架12、安装在走向架12上的齿条13、开在走向架12上的走向槽14、设置在走向槽14内的走向件15、安装在走向件15上的二号驱动件16、安装在二号驱动件16驱动端的齿轮17固定在二号驱动件16上的升降板18、安装在升降板18上的玻璃刀19和设置在固定板11与走向板4之间的辅助移动机构共同构成的，所述一号驱动件6驱动端与滚轴丝杠7端面固定连接；所述辅助移动机构是由安装在走向板4上的滑轨20、配装在滑轨20上的走向件15和固定在走向件15上的支撑柱21共同构成的；所述储物机构是由固定在切割台1底面的滑轨20、配装在滑轨20上的滑件22和安装在滑件22上的物料架23共同构成的；所述保护机构是由安装在切割台1顶面一圈的嵌装环和固定在嵌装环内的保护罩24共同构成的；所述检修机构是由开在保护罩24上的检修口和配装在检修口上的检修门25共同构成的；所述切割台1底部设有支撑板26，所述支撑板26上设有螺纹杆27，所述螺纹杆27上啮合圆台28；所述圆台28上套装旋转手29，所述旋转手29上固定防滑套；所述切割台1；所述物料架23上设有把手10；所切割座1外壁配装推拉门。

本实施方案的特点为，切割台上设有保护机构，保护机构上设有检修机构，切割台上设有三维进给机构，切割台内设有储物机构，三维进给机构是由固定在由固定在切割台上的支撑架、安装在支撑架上的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的走向板、固定在走向板端面的一对轴架、嵌裝在轴架中心部的滚针轴承、固定在轴架外璧上的一号驱动件、插装在滚针轴承之间的滚轴丝杠、配装滚轴丝杠上的花键、配装在花键上的走向块、共同安装在一对走向块的固定板、配装在固定板上的走向架、安装在走向架上的齿条、开在走向架上的走向槽、设置在走向槽内的走向件、安装在走向件上的二号驱动件、安装在二号驱动件驱动端的齿轮固定在二号驱动件上的升降板、安装在升降板上的玻璃刀和设置在固定板与走向板之间的辅助移动机构共同构成的，一号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接,本装置在空闲处安装PLC系列控制，经过本领域人员编程后，可完全实现自动化，满足背景技术中所提及的所有问题，同时增加工作效率，保证质量。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为TBQ24-6的控制器为例，首先将该型号的控制器通过本领域人员与各用电元件的接线端连接，具体工作原理如下：打开位于保护罩上的挡门，将玻璃放入，同时控制其次控制一对一号驱动件驱动滚轴丝杠丝杠旋转后，花键带着走向块可前后运动，通过位于走向块上的走向板上的无杆气缸，其移动端带着喷涂板左右运动，通过二号驱动件驱动齿轮，齿轮与齿条啮合后，这样走向件在走向槽中运动，那么位于二号驱动件上的升降板上下运动，那么位于升降板上玻璃刀就可以进行切割了，切割完成后，将切割好的玻璃取出，打开推拉门，通过把手将物料架拉出放置物料,可通过旋转手转动圆台，使圆台与螺纹杆进行啮合，来调节整体设备的高度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。