背景技术：
随着我国经济的快速发展，全国旧城改造和新城区建设正加快向前推进，由此带来的绿化垃圾也越来越多，以深圳市为例：每年道路园林绿化裁剪的绿化剪枝垃圾，已达50万吨以上；上述废料，现在与生活垃圾混合后，运出郊区去填埋，这样既浪费了有机质资源，又占用了土地进行无用的填埋。
另一方面，我国一步法偏磷酸铵生产工厂，当尾气水洗塔循环洗液浓度过高时，就需要定期排出含氮及磷的废水，才能保持正常的生产工艺作业，所排出来的含氮及磷的废水，含有一定浓度的偏磷酸铵，此废水通常是中和后排入下水道排放，同样是浪费了资源还污染了环境。
此外，我国有机肥料的工业化生产，一直沿用工厂有机物发酵法，此法的特点是有机物在工厂发酵后，产生降解作用，生成熟化的有机肥料；但此法的最大缺点是有机物发酵周期长，一般发酵时间为一个月或更长的时间，因而工厂占地面积大，生产效率低；只有想办法将有机物的发酵步骤移到土壤中去完成，工厂生产省去发酵步骤，才能缩短工厂生产周期、缩小工厂占地面积和提高生产效率，才能适应农业的快速发展，才能满足三高农业发展的迫切需要。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种用绿化剪枝与偏磷酸铵工业废水，以废治废的方法，生产粘膜肥料；即是用绿化剪枝粉料、偏磷酸铵工业废水、专用菌种和过氧化钙四者做成粘膜剂，再将粘膜剂与绿化剪枝小块进行包膜处理，生产出粘膜肥料；此肥料施入土壤以后，才进行发酵步骤，有机肥料的工厂生产，就省去了发酵步骤，工厂生产周期从一个月缩短至二天内完成，从而大大提高有机肥料的工厂生产率。为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
1，将道路园林绿化裁剪的绿化剪枝，经过干燥和剪切，成为绿化剪枝小块物料；
2，将另外一部分绿化剪枝进行干燥和粉碎，后用微波杀菌处理，然后加入偏磷酸铵工厂的废水、专用菌种和过氧化钙，经过混料后，即成为粘膜剂；
3，将粘膜剂与第一步骤得到的绿化剪枝小块物料进行包膜，然后经过烘干，即得省去工厂发酵步骤的粘膜肥料；此肥料施入土壤后，粘膜上的菌种能快速自动进行肥料的发酵，实现与工厂相同的发酵效果。
本发明用绿化剪枝与偏磷酸铵工业废水生产粘膜肥料的方法，包括干燥、剪切、粉碎、微波杀菌、混料、粘膜和烘干。其具体生产过程为：
1，道路园林绿化裁剪的绿化剪枝，是各种树叶和树枝，除了含有三分之二的水以外，干基的主要成分为纤维素、半纤维素和淀粉等物质，这三种有机物，其分子结构的基本单元，都是碳水化合物，化学式为：(C6H10O5)m，只是m的数值不同而已，其中，半纤维素的m＝100～200，淀粉的m＝200～300，纤维素的m＞1000，除此之外，还含有木质素和矿物质等元素，这些物质施入土壤中进行发酵，就可给农作物提供碳源等营养物质，促进农作物的生长；本发明先将绿化剪枝经过太阳晒干，使其含水量为20～30％(重量百分比，以下同)，然后用木材剪切机，剪切成2～5毫米长的不规则小块，成为绿化剪枝小块物料；
2，将另外一部分道路园林绿化裁剪的绿化剪枝，也经过太阳晒干，使其含水量为20～30％，然后用两级木材粉碎机，粉碎至60～100目，成为绿化剪枝粉料；
3，将绿化剪枝粉料送入微波炉内，用微波炉磁控管以2450MHZ的频率发射微波能量，使绿化剪枝粉料的水分子以每秒钟24.5亿千次的变化频率进行振荡，微波杀菌时间1.5～2.5分钟；
4，粘膜剂的制备：用带有搅拌的容器作混料罐，在常温常压下，加入已微波杀菌的绿化剪枝粉料，然后开动混料罐搅拌器，在搅拌条件下，加入偏磷酸铵工厂排出的含氮及磷的废水，废水含量为：含NH4PO3＝2.5～5％，加入量为绿化剪枝粉料重量的1.5～3.5％；然后，在搅拌条件下，加入专用菌种，专用菌种加入量为绿化剪枝粉料重量的0.5～1.0％；然后，在搅拌条件下，加入过氧化钙，过氧化钙加入量为绿化剪枝粉料重量的0.2～0.4％；再然后，在搅拌条件下，加入自来水，自来水加入量为绿化剪枝粉料重量的50～60％；继续搅拌20分钟，即得粘稠状的本发明的粘膜剂。
5，粘膜肥料的生产：用带有搅拌的容器作混料罐，在常温常压下，加入前述第一个步骤所得的绿化剪枝小块物料，然后开动混料罐搅拌器，在搅拌条件下，加入前述本发明的粘膜剂，粘膜剂加入量为绿化剪枝小块物料重量的20～30％；继续搅拌15分钟，即得本发明的未烘干的粘膜肥料。
6，将上述未烘干的粘膜肥料，用工业上通用的气流干燥器烘干，烘干后物料的含水量控制在25％以下，即得本发明的产品：粘膜肥料。
上述专用菌种的成份为：含木霉种子液4～6％，褐色球形固氮菌菌液4～7％，解磷芽孢杆菌菌液3～4％，其余为自来水；这些菌群在含有偏磷酸铵废水中存在的NH4PO3物质条件下，可以加快菌种的活化，起到加速有机质的分解作用。
上述的过氧化钙，分子式：CaO2，分子量：72.08，外观白色结晶粉末，工业品为淡黄色，无臭，几乎无味，可以潮解，加热至300℃时则分解为氧和氧化钙，本发明用过氧化钙工业级三级品，质量指标：过氧化钙(CaO2)含量≥50％，重金属(Pb)含量≤0.004％，砷(As)含量≤0.0002％；本发明使用过氧化钙，显著提高菌种的活化率，使施入土壤中的粘膜肥料显著加速发酵作用。
在实施本发明过程中，必须掌握专用菌种和过氧化钙加入量对粘膜肥料质量的影响，专用菌种和过氧化钙加入量增加，粘膜肥料的速效成份就增加，肥料的肥效也会增加，但生产的原料成本同样会增加；反之，专用菌种和过氧化钙加入量减少，情况则相反，因此要掌握调节好适宜的加入量，使原料成本与肥料肥效控制在一个合适的范围内；经生产实践证明，本发明生产的粘膜肥料，能做到低成本而且高肥效。
本发明的独特之处在于：1、用绿化剪枝粉料、偏磷酸铵工业废水、专用菌种和本发明使用的过氧化钙，四者做成本发明的粘膜剂，再将本发明的粘膜剂与绿化剪枝小块进行包膜处理，生产出本发明的粘膜肥料；将有机物的发酵步骤转移到施肥后的土壤中去完成，使有机肥料的工业化生产省去发酵步骤；2，用绿化剪枝与偏磷酸铵工业废水做主要原料，以废治废，生产出优质的本发明的粘膜肥料。
与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：1、本发明使有机肥料的工业化生产省去发酵步骤后，可将工厂生产周期从一个月缩短至二天内完成，从而大大提高有机肥料工厂的劳动生产率，大大缩小工厂的占地面积和降低生产成本；2，用绿化剪枝与偏磷酸铵工业废水作原料，以废治废、变废为宝，生产优质粘膜肥料，可收到显著的环保效益和经济效益。
附图说明 图1是本发明用绿化剪枝与偏磷酸铵工业废水生产粘膜肥料的工艺流程示意图；图中明确表示了自绿化剪枝至粘膜肥料生产的全过程。
具体实施方式 以下通过具体的实施例对本发明进行更加详细的描述：
参照图1，本发明用绿化剪枝与偏磷酸铵工业废水生产粘膜肥料的方法，包括干燥、剪切、粉碎、微波杀菌、混料、粘膜和烘干。其具体生产过程为：1，道路园林绿化裁剪的绿化剪枝，先经过太阳晒干，使其含水量为25％(重量百分比，以下同)，然后用木材剪切机，剪切成3毫米长的不规则小块，成为绿化剪枝小块物料；2，将另外一部分道路园林绿化裁剪的绿化剪枝，也经过太阳晒干，使其含水量为25％，然后用两级木材粉碎机，粉碎至80目，成为绿化剪枝粉料；3，将绿化剪枝粉料送入微波炉内，用微波炉磁控管以2450MHZ的频率发射微波能量，使绿化剪枝粉料的水分子以每秒钟24.5亿千次的变化频率进行振荡，微波杀菌时间2分钟；4，粘膜剂的制备：用带有搅拌的容器作混料罐，在常温常压下，加入已微波杀菌的绿化剪枝粉料，然后开动混料罐搅拌器，在搅拌条件下，加入偏磷酸铵工厂排出的含氮及磷的废水，废水含量为：含NH4PO3＝3％，加入量为绿化剪枝粉料重量的2.5％，然后，在搅拌条件下，加入专用菌种，专用菌种加入量为绿化剪枝粉料重量的0.8％，然后，在搅拌条件下，加入过氧化钙，过氧化钙加入量为绿化剪枝粉料重量的0.3％；再然后，在搅拌条件下，加入自来水，自来水加入量为绿化剪枝粉料重量的55％，继续搅拌20分钟，即得粘稠状的本发明的粘膜剂；5，粘膜肥料的生产：用带有搅拌的容器作混料罐，在常温常压下，加入前述第一个步骤所得的绿化剪枝小块物料，然后开动混料罐搅拌器，在搅拌条件下，加入前述本发明的粘膜剂，粘膜剂加入量为绿化剪枝小块物料重量的25％，继续搅拌15分钟，即得本发明的未烘干的粘膜肥料；6，将上述未烘干的粘膜肥料，用工业上通用的气流干燥器烘干，烘干后物料的含水量控制在25％以下，即得本发明的产品：粘膜肥料；上述专用菌种的成份为：含木霉种子液5％，褐色球形固氮菌菌液6％，解磷芽孢杆菌菌液4％，其余为自来水。