一种养殖业粪污集中无害化处理方法与流程

本发明涉及一种养殖业粪污集中无害化处理方法，特别涉及一种集中无害化处理畜禽粪便生产沼气、有机肥以及无害化处理病死动物尸体生产有机肥的方法，属资源与环境领域所需技术及设备。

背景技术：

我国地域辽阔，南北温差大，又是畜禽养殖大国，大量的畜禽粪便未经处理，擅自排放，严重的污染了生活环境及地下水源。造成粪污处理率低的主要原因一是处理难度大、成本高，二是养殖场效益低，处理粪污综合效益没有显现，影响了人们处理粪污的积极性，三是国家对养殖粪污擅自排放的查处、处罚力度较低。据中国农资流通协会有机肥分会统计发现，目前畜禽粪便的高效处理率仅有30.1%，大部分畜禽粪便不经过处理直接排放及用于农田施肥，导致土壤污染。要实现畜禽粪便的资源化利用及无害化处理最有效的途径是沼气工程，现有沼气工程处理粪污的方法，存在的问题是粪污的处理方法单一，没有综合处理，导致经济效益低；其次，南北温差大，南方的沼气设备、技术在北方寒冷地区不适应，运行、维护成本高，影响大规模推广使用。另外，养殖过程中产生的病死动物尸体未经处理污染更为严重，不仅污染土壤环境、空气、地下水，而且更易造成疫病流行，威胁食品安全、公共卫生安全，必须无害化处理。本发明就是为了系统的、智能的一揽子解决养殖过程中产生的污染问题，提高养殖业集中无害化处理的效率，降低养殖成本，提高经济效益，生产有机肥、处理养殖粪污，处理病死动物尸体保护生态环境。本发明主要的处理装置都安装在养殖场附近，从污染物源头进行集中无害化处理，降低处理成本，提高综合利用率，经济效益显著。

技术实现要素：

本发明涉及一种养殖业粪污集中无害化处理方法，特别涉及一种集中无害化处理畜禽粪便生产沼气、有机肥以及无害化处理病死动物尸体生产有机肥的方法，属资源与环境领域所需技术及设备。本发明是养殖业粪污处理中心所需技术、设备，能系统的、智能的一揽子解决养殖过程中产生的污染问题，综合处理粪污，病死动物尸体，能实现系统装备化、智能化、高效化。本发明采用的技术方案为：一种养殖业粪污集中无害化处理方法，其特征在于：系统由粪污处理系统、有机肥生产系统、病死畜处理制肥系统和智能化控制系统组成；所述的粪污处理系统建在养殖场附近地下3-5米深；所述的粪污处理系统由粪污均质池、固液分离机、分水池、水解酸化池、进水水压间、沼气池池体、出水水压间、沼液池、沼气储气柜、维护操作间依次连接组成；所述的粪污处理系统中固液分离机立于地上，其余立于地下，粪污经固液分离机处理固体部分由固体粪污运输装置运至智能有机肥车间，液体部分进入分水池、膜式沼气处理单元进行厌氧发酵生产沼气及液体肥；所述的粪污均质池、固液分离机、分水池、水解酸化池、进水水压间、沼气池池体、出水水压间、沼液池通过液体管道依次连接；所述的水解酸化池两端有液体出口，内部有隔墙使内部液体呈“S”型流动；所述的沼气池池体内部由多个膜式沼气处理单元按发酵顺序序批式排列连接组成；沼气池池体内部有底部带导流口的隔墙，通过导流口使膜式沼气处理单元首尾连接；所述的膜式沼气处理单元由高分子复合材料制成，内部有菌床装置、破壳装置、加热装置，底部有坡度，坡度沿液体流动方向依次走低，膜式沼气处理单元上部有导气管；所述的沼气储气柜通过带有单向阀的沼气管道与每一个膜式沼气处理单元上部导气管连接，沼气储气柜内部有压力泵，旁边连接有维护操作间；所述的沼液池通过出水水压间与沼气池池体连接，沼液池通过液体管道与沼液浓缩制液体肥车间连接；所述的沼液池与沼液浓缩制液体肥车间、进水水压间、水解酸化池、养殖圈舍、农田有液体管道连接；

所述的有机肥生产系统由沼液浓缩制液体肥车间、化验室、智能控制室、办公室、带温度感应器的墙体、双回路曝气管网、智能有机肥车间、有机肥成品车间、车间门组成；所述的沼液浓缩制液体肥车间由絮凝分离车间、浓缩车间组成；所述的絮凝分离车间由1个或多个絮凝分离塔组成，絮凝分离塔由塔体、沼液入口、絮凝剂添加口、观察窗、带泵体的离心分离机、旋转搅拌器、沼液出口组成；所述的浓缩车间由多级正渗透膜组件、反渗透膜组件的一种或两种以上组成；所述的智能有机肥车间由带温度感应器的墙体、双回路曝气管网组成，带温度感应器的墙体将智能有机肥车间分成二个发酵区域，每个发酵区又分成6-12个发酵槽，每个发酵槽底部铺设有双回路曝气管网，上部有菌种喷淋装置，每个发酵槽有车库式挡板门，所述的车库式挡板门为不锈钢材料制成，由地面向上可以自动升高自动调节；所述的智能有机肥车间顶部安装有自动排风换气装置和生物滤塔除臭吸附装置，所述的自动排风换气装置通过智能感应器对车间的氨气、湿度进行控制，所述的生物滤塔除臭吸附装置通过滤塔中循环水的传质生物除臭发酵液吸附去除硫醇类、胺类、硫化氢臭气；所述的自动排风换气装置和生物滤塔除臭吸附装置相互连接；所述的生物滤塔除臭吸附装置由臭气废气收集排放管、臭气废气出气孔、生物除臭发酵液、循环水出口、循环水入口、循环泵、环状紫外线灯带、可拆卸多层滤网吸附过滤器、废气排放口组成；

所述的病死畜处理制肥系统由1个或多个病死畜无害化处理塔组成；所述的病死畜无害化处理塔由密封的挤压破碎罐体、高温高压灭菌罐体、生物降解发酵罐体、处理塔架、气体排放管路、高温热蒸汽管路组成；所述的挤压破碎罐体由病死畜进料门、液压驱动杆、液压盖板、四棱立椎体刀、挤压破碎电机、挤压破碎旋转轴、高压封闭门组成；所述的液压驱动杆上方为病死畜进料门，液压驱动杆与液压盖板相连接，液压盖板下方为四棱立椎体刀，所述的四棱立椎体刀为正四椎体，侧棱为刀锋，四棱立椎体刀均匀的固定分布在挤压破碎旋转轴的四周，呈360度整齐排列；所述的挤压破碎电机为二个一组并排排列，电机转动方向为一正一反，每个挤压破碎电机上连接有挤压破碎旋转轴，相向旋转的挤压破碎旋转轴上的四棱立椎体刀为互补式排列，相向旋转的挤压破碎旋转轴的间距以四棱立椎体刀二椎体椎尖距3-30厘米确定；所述的挤压破碎电机组为一组或多组由上向下排列，椎尖距逐渐减小；所述的病死畜进料门、高压封闭门均为自动开合门，门体及液压盖板均为耐高温高压，耐腐蚀材料制成；所述的高温高压灭菌罐体位于挤压破碎罐体下方，通过高压封闭门相互连接，高温高压灭菌罐体内有搅拌机，破碎的动物物料体积占高温高压灭菌罐体体积的60-75%，高温高压灭菌罐体灭菌时温度为135度至160度，压力为0.3MPa-0.6MPa（绝对压力）,运行时间为1-2小时；所述的生物降解发酵罐体位于高温高压灭菌罐体下方，通过高压封闭门相互连接，生物降解发酵罐体上部侧面有投料口，内部中间位置安装有旋转翻抛机，旋转翻抛机与外侧的翻抛电机相连接，底部有高压封闭门；所述的气体排放管路、高温热蒸汽管路分别与挤压破碎罐体、高温高压灭菌罐体相连接，所述的气体排放管路与生物滤塔除臭吸附装置相连接；

所述的智能化控制系统由物料感应器、氧气感应器、沼气感应器、压力感应器、液面探测器、温度探测器、湿度探测器、曝气机控制器、气泵控制器、液体泵控制器、有毒有害气体探测器、电磁阀、中控台组成；所述的智能化控制系统的中控台是安装有PLC数字模块的数据输入、信号输出控制的自动控制器，上述的感应器、探测器、控制器、电磁阀设备与中控台电连接；所述的智能化控制系统智能化的控制粪污处理系统、有机肥生产系统、病死畜处理制肥系统并在上述三个系统中的各个工艺环节安装相应的智能化控制、数据传输设备；所述上述三个系统中的组成部分不仅包括硬件，还包括程序，通过智能控制系统的控制设备、设定的技术参数、安全参数、温度参数、高度位置参数、发酵时间参数、破碎颗粒大小参数控制系统运行。

本发明的主要目标为：⑴实现系统的、智能的一揽子解决养殖过程中产生的污染问题，综合处理粪污，病死动物尸体，实现系统装备化、智能化、高效化；⑵系统的处理养殖业产生的污染，生产沼气、有机肥提高养殖业的综合经济效益，减少污染，保护土壤；⑶用智能化工厂的理念系统处理养殖粪污，提高处理效率；⑷促进循环农业和养殖业健康可持续发展，变废为宝，综合经济效益高。本发明的有益效果：1、处理粪污的设置安装在地下混凝土池体内，养殖场附近，将养殖污染、病死畜污染就近处理，减少运输成本，减少土地占用，减少疫病传播，同时，处理粪污环境也得到美化，便于管理维护；2、系统中设计了固液分离系统、除杂系统，提高了沼气池的运行效率，干湿分离更有利于沼气厌氧发酵；3、系统设计了地下安装、膜式沼气处理单元、混凝土池体方便寒冷地区常年正常生产沼气、处理粪污，同时，减少了冻融、结壳等对生产沼气的不良影响；4、系统有粪污处理、有机肥生产、病死畜处理、智能化控制四大板块，它们相互联系、功能互补，沼气可以提供能源方便实现高温灭菌，有机肥发酵也需要温度，同时，有机肥发酵菌剂对病死畜后期发酵处理制肥也有帮助，而智能化控制是系统的中枢神经，对系统的高效化处理、提高处理效率作用巨大。本发明结构合理，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明中沼液浓缩制液体肥车间的絮凝分离塔正视图；

图3是本发明中病死畜无害化处理塔的正视图；

图4是本发明中挤压破碎罐的仰视图；

图5是本发明中生物滤塔除臭吸附装置结构示意图；

图中：1.粪污均质池，2.固液分离机，3.分水池，4.隔墙，5.固体粪污运输装置，6.水解酸化池，7.进水水压间，8.膜式沼气处理单元，9.沼气池池体，10.出水水压间，11.维护操作间，12.沼气储气柜，13.沼气管道，14.液体管道，15.沼液池，16.底部带导流口的隔墙，17.沼液浓缩制液体肥车间，17´.絮凝分离塔，17´1.絮凝剂添加口，17´2.沼液入口，17´3.观察窗，17´4.带泵体的离心分离机，17´5.旋转搅拌器，17´6.沼液出口，17 ".浓缩车间，18.化验室，19.智能控制室，20.办公室，21.带温度感应器的墙体，22.双回路曝气管网，23.智能有机肥车间，24.有机肥成品车间，25.病死畜处理制肥车间，25´.病死畜无害化处理塔，25´1.病死畜进料门，25´2.液压驱动杆，25´3.液压盖板，25´4.四棱立椎体刀，25´5.挤压破碎电机，25´6.挤压破碎旋转轴，25´7.高压封闭门，25´8.搅拌机，25´9.投料口，25´10.旋转翻抛机，25´11.翻抛电机，25´12.处理塔架，26.车间门，27.智能粪污处理中心，28.臭气废气收集排放管，29. 臭气废气出气孔，30.生物除臭发酵液，31.循环水出口，32.循环水入口，33.循环泵，34.环状紫外线灯带，35.可拆卸多层滤网吸附过滤器，36.废气排放口。

具体实施方式

具体实施方式一：系统由粪污处理系统、有机肥生产系统、病死畜处理制肥系统和智能化控制系统组成；所述的粪污处理系统建在养殖场附近地下3-5米深；所述的粪污处理系统由粪污均质池、固液分离机、分水池、水解酸化池、进水水压间、沼气池池体、出水水压间、沼液池、沼气储气柜、维护操作间依次连接组成；所述的粪污处理系统中固液分离机立于地上，其余立于地下，粪污经固液分离机处理固体部分由固体粪污运输装置运至智能有机肥车间，液体部分进入分水池、膜式沼气处理单元进行厌氧发酵生产沼气及液体肥；所述的粪污均质池、固液分离机、分水池、水解酸化池、进水水压间、沼气池池体、出水水压间、沼液池通过液体管道依次连接；所述的水解酸化池两端有液体出口，内部有隔墙使内部液体呈“S”型流动；所述的沼气池池体内部由多个膜式沼气处理单元按发酵顺序序批式排列连接组成；沼气池池体内部有底部带导流口的隔墙，通过导流口使膜式沼气处理单元首尾连接；所述的膜式沼气处理单元由高分子复合材料制成，内部有菌床装置、破壳装置、加热装置，底部有坡度，坡度沿液体流动方向依次走低，膜式沼气处理单元上部有导气管；所述的沼气储气柜通过带有单向阀的沼气管道与每一个膜式沼气处理单元上部导气管连接，沼气储气柜内部有压力泵，旁边连接有维护操作间；所述的沼液池通过出水水压间与沼气池池体连接，沼液池通过液体管道与沼液浓缩制液体肥车间连接；所述的沼液池与沼液浓缩制液体肥车间、进水水压间、水解酸化池、养殖圈舍、农田有液体管道连接；

所述的有机肥生产系统由沼液浓缩制液体肥车间、化验室、智能控制室、办公室、带温度感应器的墙体、双回路曝气管网、智能有机肥车间、有机肥成品车间、车间门组成；所述的沼液浓缩制液体肥车间由絮凝分离车间、浓缩车间组成；所述的絮凝分离车间由1个或多个絮凝分离塔组成，絮凝分离塔由塔体、沼液入口、絮凝剂添加口、观察窗、带泵体的离心分离机、旋转搅拌器、沼液出口组成；所述的浓缩车间由多级正渗透膜组件、反渗透膜组件的一种或两种以上组成；所述的智能有机肥车间由带温度感应器的墙体、双回路曝气管网组成，带温度感应器的墙体将智能有机肥车间分成二个发酵区域，每个发酵区又分成6-12个发酵槽，每个发酵槽底部铺设有双回路曝气管网，上部有菌种喷淋装置，每个发酵槽有车库式挡板门，所述的车库式挡板门为不锈钢材料制成，由地面向上可以自动升高自动调节；所述的智能有机肥车间顶部安装有自动排风换气装置和生物滤塔除臭吸附装置，所述的自动排风换气装置通过智能感应器对车间的氨气、湿度进行控制，所述的生物滤塔除臭吸附装置通过滤塔中循环水的传质生物除臭发酵液吸附去除硫醇类、胺类、硫化氢臭气；所述的自动排风换气装置和生物滤塔除臭吸附装置相互连接；所述的生物滤塔除臭吸附装置由臭气废气收集排放管、臭气废气出气孔、生物除臭发酵液、循环水出口、循环水入口、循环泵、环状紫外线灯带、可拆卸多层滤网吸附过滤器、废气排放口组成；

所述的病死畜处理制肥系统由1个或多个病死畜无害化处理塔组成；所述的病死畜无害化处理塔由密封的挤压破碎罐体、高温高压灭菌罐体、生物降解发酵罐体、处理塔架、气体排放管路、高温热蒸汽管路组成；所述的挤压破碎罐体由病死畜进料门、液压驱动杆、液压盖板、四棱立椎体刀、挤压破碎电机、挤压破碎旋转轴、高压封闭门组成；所述的液压驱动杆上方为病死畜进料门，液压驱动杆与液压盖板相连接，液压盖板下方为四棱立椎体刀，所述的四棱立椎体刀为正四椎体，侧棱为刀锋，四棱立椎体刀均匀的固定分布在挤压破碎旋转轴的四周，呈360度整齐排列；所述的挤压破碎电机为二个一组并排排列，电机转动方向为一正一反，每个挤压破碎电机上连接有挤压破碎旋转轴，相向旋转的挤压破碎旋转轴上的四棱立椎体刀为互补式排列，相向旋转的挤压破碎旋转轴的间距以四棱立椎体刀二椎体椎尖距3-30厘米确定；所述的挤压破碎电机组为一组或多组由上向下排列，椎尖距逐渐减小；所述的病死畜进料门、高压封闭门均为自动开合门，门体及液压盖板为耐高温高压，耐腐蚀材料制成；所述的高温高压灭菌罐体位于挤压破碎罐体下方，通过高压封闭门相互连接，高温高压灭菌罐体内有搅拌机，破碎的动物物料体积占高温高压灭菌罐体体积的60-75%，高温高压灭菌罐体灭菌时温度为135度至160度，压力为0.3MPa-0.6MPa（绝对压力）,运行时间为1-2小时；所述的生物降解发酵罐体位于高温高压灭菌罐体下方，通过高压封闭门相互连接，生物降解发酵罐体上部侧面有投料口，内部中间位置安装有旋转翻抛机，旋转翻抛机与外侧的翻抛电机相连接，底部有高压封闭门；所述的气体排放管路、高温热蒸汽管路分别与挤压破碎罐体、高温高压灭菌罐体相连接，所述的气体排放管路与生物滤塔除臭吸附装置相连接；

所述的智能化控制系统由物料感应器、氧气感应器、沼气感应器、压力感应器、液面探测器、温度探测器、湿度探测器、曝气机控制器、气泵控制器、液体泵控制器、有毒有害气体探测器、电磁阀、中控台组成；所述的智能化控制系统的中控台是安装有PLC数字模块的数据输入、信号输出控制的自动控制器，上述的感应器、探测器、控制器、电磁阀设备与中控台电连接；所述的智能化控制系统智能化的控制粪污处理系统、有机肥生产系统、病死畜处理制肥系统并在上述三个系统中的各个工艺环节安装相应的智能化控制、数据传输设备，所述上述三个系统中的组成部分不仅包括硬件，还包括程序，通过智能控制系统的控制设备、设定的技术参数、安全参数、温度参数、高度位置参数、发酵时间参数、破碎颗粒大小参数控制系统运行。

整个系统运行时粪污先进入粪污均质池，智能控制系统通过数据调整粪污的进入量停止进料并进行搅拌均质，均质后的粪污通过控制泵打入固液分离机进行固液分离，固体部分进入固体粪污运输装置通过智能感应控制器运至智能有机肥车间进行发酵制肥，液体部分流入分水池进行ph值调整然后进入水解酸化池酸化，酸化后的液体通过隔墙均质分别流入两组沼气池池体进行厌氧发酵。酸化后的液体首先进入进水水压间，进水水压间底部安装有潜水推进器，通过智能控制潜水推进器运行参数加速液体流动速度使液体依次进入多个膜式沼气处理单元进行厌氧发酵生产沼气，液体是通过底部带导流口的隔墙进入下一个膜式沼气处理单元的，所述的沼气池池体为混凝土池体，内部安装有多个膜式沼气处理单元。液体经发酵后进入出水水压间，液体中的污泥通过沼气池池底的坡度也流入出水水压间，出水水压间底部安装有污泥泵，通过智能控制系统设定的参数定期进行污泥抽取，发酵完成后的液体通过液体管道进入沼液池。发酵生产的沼气通过带有单向阀的沼气管道进入沼气储气柜。沼气储气柜内部有压力泵，通过智能控制系统设定的压力参数调整储气压力、储气量，旁边连接有维护操作间，方便沼气的利用和维修。沼液进入沼液池后根据实际情况：一是可以灌溉农田，二是沼液回流进入酸化池、进入进水水压间、进入养殖场冲圈，三是进入沼液浓缩制液体肥车间进行深加工，提高沼液经济价值，同时，减少液体排放量，净化水质，实现废水达标排放，上述沼液运行过程均通过智能控制系统的液体泵设定的参数调整运行。沼液浓缩经过二个过程一是絮凝分离车间、二是浓缩车间，通过浓缩制成液体有机肥，然后通过化验室检测合格后出成品，絮凝分离过程中通过观察窗的液体透明度参数智能控制系统调整添加絮凝剂的投入量，通过观察窗的高度位置参数智能控制系统调整泵体的运行适时启动离心分离机分离絮凝物质。固体部分进入智能有机肥车间通过好氧发酵、曝气机曝气、菌种喷淋，温度控制、厌氧发酵制成有机肥，制肥中产生的废气通过生物滤塔除臭吸附装置除去，车间的氨气、湿度等通过自动排风换气装置进行调节，上述固体制肥全过程相应的温度探测器、湿度探测器、曝气机控制器、气泵控制器、液体泵控制器、有毒有害气体探测器均通过设定的运行参数对运行过程进行智能化控制。养殖过程中的病死畜通过病死畜无害化处理塔进行处理，病死畜先通过病死畜专用运输通道输送到病死畜进料门，专用运输通道全程灭菌处理；病死畜通过进料门进入挤压破碎罐体，此时液压驱动杆通过智能控制感应器旋转驱动液压盖板将病死畜尸体挤压在两个相向运动旋转的挤压破碎旋转轴上的两排四棱立椎体刀的间隙上进行挤压破碎，液压盖板挤压的力度、运行的位移均由智能控制感应器进行调整，设定离四棱立椎体刀的间隙最近距离3厘米，以防损坏液压盖板；通过第一组的两个挤压破碎旋转轴的四棱立椎体刀二椎体椎尖距离大，第二组的两个挤压破碎旋转轴的四棱立椎体刀二椎体椎尖距离小，逐渐破碎，破碎颗粒逐渐变小，便于后续消毒、灭菌、发酵处理，也可以根据实际情况调整好二椎体椎尖距离实现一次破碎达到设计破碎颗粒大小。所述的挤压破碎旋转轴均能正转、反转，并通过智能控制系统实现自由切换。每一次挤压破碎罐处理完成后均要通过气体排放管路、高温热蒸汽管路进行灭菌、消毒处理，此过程中运行的温度、压力、消毒时间均通过智能控制系统控制实施，废气通过气体排放管路与生物滤塔除臭吸附装置连接处理，液体部分进入高温高压灭菌罐处理。挤压破碎的破碎颗粒及液体部分通过高压封闭门进入高温高压灭菌罐；高温高压灭菌罐内的搅拌机对物料进行搅拌均质便于灭菌处理。灭菌处理时温度为135度至160度，压力为0.3MPa-0.6MPa（绝对压力）,运行时间为1-2小时，处理完成后物料通过高压封闭门进入生物降解罐，此过程中运行的温度、压力、消毒时间均通过智能控制系统控制实施，处理过程中产生的废气通过气体排放管路与生物滤塔除臭吸附装置连接处理。生物降解罐的物料通过投料口加入发酵菌剂、复合微生物制剂、锯末、有机肥、地衣芽孢杆菌、固液分离后的固体养殖粪便、解硫胺素芽孢杆菌等进行发酵，通过旋转翻抛机进行均质、熟化，生产有机肥，此过程中发酵菌剂、复合微生物制剂以及其他添加物的添加量由智能控制系统根据生产产品的不同按照设计好的投入比例、产品的不同智能化添加以确保产品的品质。处理完成后的有机肥通过高压封闭门出料，出料后通过化验室检测合格后存入成品车间。

具体实施方式二：

本实施方式是在具体实施方式一的基础上将沼气发电用于养殖场及系统运行时的电力补充，其次是利用沼气带动沼气锅炉为系统提供热蒸汽、热源，便于提高系统发酵温度，提高发酵效率；所述的沼气池池体为钢筋混凝土池体或砖混结构池体；所述的膜式沼气处理单元采用双回路设计，在一个处理单元出现问题时，系统可以绕过该处理单元正常运行；所述的粪污处理系统中膜式沼气处理单元为3-12个，每个处理单元体积为100-2000立方米。

具体实施方式三：

本实施方式是在具体实施方式一的基础上絮凝分离塔中添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺或壳聚糖或聚合氯化铝或聚合氯化铁，添加浓度为10-500ppm；所述的絮凝分离塔中的带泵体的离心分离机泵体抽取絮凝沼液的管道口位于絮凝分离塔塔顶三分之一的位置。

具体实施方式四：

本实施方式是在具体实施方式一的基础上在病死畜处理环节将高温高压灭菌罐内的物料经灭菌后进行干燥脱水处理、然后进行油脂分离、压榨处理，生产肉骨粉及油脂；所述的病死畜无害化处理塔中的液压盖板为平面长方体板或半圆弧形板，大小覆盖两个并排挤压破碎旋转轴，液压盖板的制成材料为不锈钢或木材或高分子复合耐磨耐腐蚀材料。

具体实施方式五：

本实施方式是在具体实施方式一的基础上生物滤塔除臭吸附装置中循环水的传质为复合微生物菌剂或为酸性洗液或为碱性洗液；所述的可拆卸多层滤网吸附过滤器为单片滤网可拆卸或为多片滤网同时拆卸，滤网为抗菌滤网或为除臭滤网或为棉布滤网或为活性炭滤网的一种或多种排列组合；所述有机肥生产系统中的生物菌剂为复合微生物制剂或为地衣芽孢杆菌或解硫胺素芽孢杆菌或枯草芽孢杆菌或乳酸菌或酵母菌或复合酶的一种或多种组合。

具体实施方式六：

本实施方式是在具体实施方式一的基础上智能控制系统的中控平台与互联网连接，实时向有关部门传输运行数据、环保监测数据、治理污染数据、在线视频数据、生产数据。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。