本发明涉及一种日用陶瓷的生产方法，特别涉及一种强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷及其制备方法。
背景技术：
海洋贝瓷坯料中加入海泡石纳米纤维使坯体强度增加20%以上，釉料中加入新型无机抗菌材料，显著抑制贝瓷产品表面的大肠杆菌、黄葡萄球菌等有害菌。并赋予贝瓷亲水易洁功能，污渍不易粘附、遇水自行脱离。在以上两项研究基础上进一步深化研究，两者相结合，是海洋贝瓷产品坯体既得到强化，釉面又具有易洁抗菌功能。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷及其制备方法，其特征在于：所述贝瓷/生物海瓷由泥料和泥料外部的釉料烧制而成，所述泥料以重量份计的配比为：贝壳粉35-55份，长石粉10-20份，石英粉5-15份，粘土25-45份，海泡石纳米纤维5-10份；所述釉料的以重量份计的配比为：熔块80-90份，新型无机抗菌材料5-10份，高岭土5-10份。
上述海泡石纳米纤维是一种具有层链状结构的含水富镁硅酸盐矿物，标准晶体化学式为si12o30mg8(oh)4(h2o)4•8h2o，属于海泡石-坡缕石粘土矿物族，理论化学成分为：sio2，55.56wt%；mgo，24.89wt%；h2o+，8.34wt%；h2o-，11.12wt%。
本发明的更优技术方案为：
所述熔块以重量份计的配比为：贝壳粉20-25份，长石粉25-30份，石英粉20-25份，粘土0-5份，硼砂5-10份，氧化锌0-5份，碳酸锂0-5份，滑石0-5份。
所述新型无机抗菌材料的以重量份计的配比为：无机抗菌材料1-5份，远红外辐射材料1-10份。
所述的无机抗菌材料为无机复合抗菌剂或无机银系抗菌剂。所述远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物。
上述的无机抗菌材料为无机复合抗菌剂和无机银系抗菌剂中的一种，为公知产品，可以通过公知方法制得或市售购得。本发明实施例使用的为其中的稀土复合磷酸盐无机抗菌材料，（见参考文献：梁金生等,稀土复合磷酸盐无机抗菌材料对陶瓷活化水性能的影响[j].中国稀土学报,2003,21(2),241-243.），但不意味着本发明仅限定于此。
所述稀土材料质量为远红外辐射材料总质量的1~5%。所述天然矿物材料为电气石、麦饭石、玉石中的一种或多种。
所述稀土材料为氧化铈、氧化钕或氧化镧。
所述的强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷的制备方法，包括如下步骤：
（1）海泡石纳米纤维制备：将海泡石原矿经过选矿，水洗，自然干燥，齿式破碎机粉碎成10～20mm颗粒，然后经气流磨处理，得到海泡石矿物纳米纤维，纤维长度0.2-2μm，直径20-100nm；
（2）泥料制备：将贝壳粉、长石粉、石英粉、粘土按比例混合直接入球磨机湿磨，料：球：水的比例为1:2:1，研磨16-20小时，然后加入海泡石纳米纤维继续研磨0.5-1小时，然后除铁、过筛、脱水、练泥、陈腐制成泥料备用；
（3）釉料制备：釉料使用熔块釉，将熔块、高岭土和新型无机抗菌材料混合后研磨；
（4）泥胎素烧：将成型的泥胎在1200-1280℃的温度下烧制15-20分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎；
（5）瓷胎施釉：将素烧后得瓷胎抛光，用喷釉或浸釉法施易洁抗菌功能化海洋贝瓷釉料，釉层厚度控制在0.15-0.25㎜；
（6）成品烧制：将施釉后的瓷胎在1150-1180℃的温度下釉烧10-15分钟，烧成成品。
其优选的是：
步骤（1）中，得到海泡石矿物纳米纤维的纤维长度为0.2-2μm，直径为20-100nm。
步骤（2）中，原料研磨16-20小时后的细度达到万孔筛余小于0.02%。
步骤（3）中，研磨后的混合物粒度小于10μm的颗粒占90%以上，亦即万孔筛余小于0.01%的釉浆。
本发明制成的强化易洁抗菌功能化海洋贝瓷（生物海瓷）产品，抗折强度得到提高，抗热震性好，釉面滋润、通透、产品合格率能达到90%以上，产品的易洁性达到0.3g/㎡，上面的油污可以完全不用洗洁精，只用少量水即可冲洗干净。大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率达到96%以上，放射性核素及铅、镉溶出量的检查结果也远低于国家标准，实现了节约水资源、健康环保的目的。此外釉料中引入抗菌剂，还增强坯釉的结合性、适应性，减少了缩釉、龟裂等缺陷，并且降低了烧制温度，缩短了烧制时间。
（四）具体实施方式
实施例1
（1）海泡石纳米纤维制备：将海泡石原矿经过选矿，水洗，自然干燥，齿式破碎机粉碎成10～20mm颗粒，然后经气流磨处理，得到海泡石矿物纳米纤维，纤维长度0.2-2μm，直径20-100nm；
（2）泥料制备：将各种原料按比例混合：贝壳粉35份，长石粉10份，石英粉5份，粘土25份，直接入球磨机湿磨，料：球：水的比例为1:2:1，研磨18小时，细度达到万孔筛余小于0.02%，然后加入海泡石纳米纤维5份，继续研磨0.5小时，再除铁、过筛、脱水、练泥、陈腐制成泥料备用。
（3）坯体制备：将上述泥料进行坯体成型、干燥和修坯，制得坯体；
（4）泥胎素烧：将成型的泥胎在1250℃的温度下烧制15分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎。
（5）釉料制备：釉料使用熔块釉，熔块釉所用原料均选用一级料，细度为80目，化工原料为工业纯，将贝壳粉20份、长石粉25份、石英粉20份、粘土5份、硼砂5份、氧化锌5份均匀混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔块。将熔块80份、高岭土5份、稀土复合磷酸盐无机抗菌材料1份、3wt%氧化铈掺4份杂电气石混合研磨至粒度小于10μm的颗粒占90%以上，亦即万孔筛余小于0.01%的釉浆。
（6）瓷胎施釉：施专用易洁抗菌功能贝瓷釉料，即釉料中引入抗菌剂及富含钙和珍珠成份的贝壳。
（7）成品烧制：将施釉后的瓷胎在1160℃的温度下釉烧15分钟，烧成成品。
实施例2
（1）海泡石纳米纤维制备：将海泡石原矿经过选矿，水洗，自然干燥，齿式破碎机粉碎成10～20mm颗粒，然后经气流磨处理，得到海泡石矿物纳米纤维，纤维长度0.2-2μm，直径20-100nm；
（2）泥料制备：将各种原料按比例混合：贝壳粉35份，长石粉15份，石英粉10份，粘土34份，直接入球磨机湿磨，料：球：水的比例为1:2:1，研磨18小时，细度达到万孔筛余小于0.02%，然后加入海泡石纳米纤维6份，继续研磨0.5小时，再除铁、过筛、脱水、练泥、陈腐制成泥料备用。
（3）坯体制备：将上述泥料进行坯体成型、干燥和修坯，制得坯体；
（4）泥胎素烧：将成型的泥胎在1250℃的温度下烧制15分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎。
（5）釉料制备：釉料使用熔块釉，熔块釉所用原料均选用一级料，细度为80目，化工原料为工业纯，将贝壳粉20份、长石粉27份、石英粉23份、粘土3份、硼砂7份、氧化锌1份、碳酸锂1份、滑石3份均匀混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔块。将熔块85份、高岭土7份、稀土复合磷酸盐无机抗菌材料2份、3wt%氧化铈掺5份杂电气石混合研磨至粒度小于10μm的颗粒占90%以上，亦即万孔筛余小于0.01%的釉浆。
（6）瓷胎施釉：施专用易洁抗菌功能贝瓷釉料，即釉料中引入抗菌剂及富含钙和珍珠成份的贝壳。
（7）成品烧制：将施釉后的瓷胎在1160℃的温度下釉烧15分钟，烧成成品。
实施例3
（1）海泡石纳米纤维制备：将海泡石原矿经过选矿，水洗，自然干燥，齿式破碎机粉碎成10～20mm颗粒，然后经气流磨处理，得到海泡石矿物纳米纤维，纤维长度0.2-2μm，直径20-100nm；
（2）泥料制备：将各种原料按比例混合：贝壳粉40份，长石粉15份，石英粉10份，粘土40份，直接入球磨机湿磨，料：球：水的比例为1:2:1，研磨18小时，细度达到万孔筛余小于0.02%，然后加入海泡石纳米纤维8份，继续研磨0.5小时，再除铁、过筛、脱水、练泥、陈腐制成泥料备用。
（3）坯体制备：将上述泥料进行坯体成型、干燥和修坯，制得坯体；
（4）泥胎素烧：将成型的泥胎在1250℃的温度下烧制15分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎。
（5）釉料制备：釉料使用熔块釉，熔块釉所用原料均选用一级料，细度为80目，化工原料为工业纯，将贝壳粉23份、长石粉27份、石英粉23份、硼砂8份、氧化锌3份、碳酸锂3份均匀混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔块。将熔块87份、高岭土8份、稀土复合磷酸盐无机抗菌材料3份、3wt%氧化铈掺6份杂电气石混合研磨至粒度小于10μm的颗粒占90%以上，亦即万孔筛余小于0.01%的釉浆。
（6）瓷胎施釉：施专用易洁抗菌功能贝瓷釉料，即釉料中引入抗菌剂及富含钙和珍珠成份的贝壳。
（7）成品烧制：将施釉后的瓷胎在1160℃的温度下釉烧15分钟，烧成成品。
实施例4
（1）海泡石纳米纤维制备：将海泡石原矿经过选矿，水洗，自然干燥，齿式破碎机粉碎成10～20mm颗粒，然后经气流磨处理，得到海泡石矿物纳米纤维，纤维长度0.2-2μm，直径20-100nm；
（2）泥料制备：将各种原料按比例混合：贝壳粉55份，长石粉20份，石英粉15份，粘土45份，直接入球磨机湿磨，料：球：水的比例为1:2:1，研磨18小时，细度达到万孔筛余小于0.02%，然后加入海泡石纳米纤维10份，继续研磨0.5小时，再除铁、过筛、脱水、练泥、陈腐制成泥料备用。
（3）坯体制备：将上述泥料进行坯体成型、干燥和修坯，制得坯体；
（4）泥胎素烧：将成型的泥胎在1250℃的温度下烧制15分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎。
（5）釉料制备：釉料使用熔块釉，熔块釉所用原料均选用一级料，细度为80目，化工原料为工业纯，将贝壳粉25份、长石粉30份、石英粉25份、硼砂5份均匀混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔块。将熔块90份、高岭土10份、稀土复合磷酸盐无机抗菌材料5份、3wt%氧化铈掺5份杂电气石混合研磨至粒度小于10μm的颗粒占90%以上，亦即万孔筛余小于0.01%的釉浆。
（6）瓷胎施釉：施专用易洁抗菌功能贝瓷釉料，即釉料中引入抗菌剂及富含钙和珍珠成份的贝壳。
（7）成品烧制：将施釉后的瓷胎在1160℃的温度下釉烧15分钟，烧成成品。
对上述实施例的各项性能指标检测结果如下：