本发明涉及一种化学分离提取一水硫酸镁的设备及工艺，具体涉及一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备。
背景技术：
目前，在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业中普遍因硫酸镁这种物料的存在而影响主产品的质量和生产过程中因镁离子的累积而恶化生产过程，致使生产不能正常进行，严重制约了这行业的发展。而镁离子的分离目前没有特别有效的方法，特别是在硫酸锌溶液中分离镁离子更加困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种含镁溶液中分离一水硫酸镁的工艺及其设备，它使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高效的分离出一水硫酸镁。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：针对上述情况，特别是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，而在温度升高到180℃-200℃，压力升到10-12.5kg/cm2的时候溶解度很低，大约不超过2g/l，因此利用硫酸镁的此种特殊性质，本发明设计了如下方法：
1、将含硫酸锌溶液先作预处理，即将含镁硫酸锌溶液过滤并储存。
2、将预处理好的含镁硫酸锌的储存液泵入专用设计的加温、加压的压力结晶罐中，然后开始加热升温，使含镁硫酸锌溶液温度s升到180℃至200℃，压力升10-12.5kg/cm2，保温、保压一定时间，待一水硫酸镁结晶从容易中析出平衡后，做好放料准备。
将上述析出硫酸镁结晶溶液的压力结晶罐的放料打开，使含硫酸镁结晶的硫酸锌晶浆液进入特制压力过滤器中进行过滤，滤液硫酸锌进入主流程使用，过滤出来的一水硫酸镁经进一步脱水再进干燥炉进行干燥包装得一水硫酸镁产品。
本发明是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，而在温度升高到180℃-200℃，压力升到10-12.5kg/cm2的时候溶解度很低，大约不超过2g/l，因此利用硫酸镁的此种特殊性质。
本发明使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高效的分离出一水硫酸镁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的设备结构示意图。
附图标记说明：高温低压结晶罐1、过滤器2、导热油锅炉3、自动离心机4、旋转干燥炉5、导热油循环泵6、压缩空气进口21。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式的含镁溶液中分离一水硫酸镁的设备包含高温低压结晶罐1、过滤器2、导热油锅炉3、自动离心机4、旋转干燥炉5、导热油循环泵6，高温低压结晶罐1的进料口连接在过滤器2的出料口上，过滤器2上设置有压缩空气进口21，高温低压结晶罐1的放料口通过管路连接在过滤器2入料口，高温低压结晶罐1上连接用导热油过滤3和导热油循环泵6，过滤器2的析出出料口通过自动离心机4连接在旋转干燥炉上。
所述的过滤器2为空气压缩自卸压力管式过滤器。
含镁溶液中分离一水硫酸镁的制备工艺采用以下步骤：1、将含硫酸锌溶液先作预处理，即将含镁硫酸锌溶液在过滤器2中过滤并储存；2、将预处理好的含镁硫酸锌的储存液泵入专用设计的加温、加压的压力结晶罐1中，然后开始通过加热升温导热油过滤3和导热油循环泵6，使含镁硫酸锌溶液温度上升到180℃至200℃，压力升10-12.5kg/cm2，保温、保压30-40分钟，待一水硫酸镁结晶从容易中析出平衡后，做好放料准备；3，将上述析出硫酸镁结晶溶液的压力结晶罐1的放料打开，使含硫酸镁结晶的硫酸锌晶浆液进入过滤器2中进行过滤，滤液硫酸锌进入主流程使用，过滤出来的一水硫酸镁经进一步脱水再进旋转干燥炉5进行干燥包装得一水硫酸镁产品。
本发明是基于硫酸锌溶液中硫酸锌、硫酸镁在不同温度不同压力的情况下溶解度不同而特别制定的一种锌、镁分离的方法，硫酸锌在温度变化，压力变化的情况下，溶解度变化不大，而硫酸镁在低温和常压下溶解度大，而在温度升高到180℃-200℃，压力升到10-12.5kg/cm2的时候溶解度很低，大约不超过2g/l，因此利用硫酸镁的此种特殊性质。
本发明使得在电解锌、硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌、元明粉等行业应用含镁溶液，准确、高效的分离出一水硫酸镁。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。