本发明属于玻璃
技术领域：
，具体涉及一种泡沫玻璃及其生产工艺。
背景技术：
：泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1-2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50％以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75％以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。2015年3月4日公告的中国专利文献一种泡沫玻璃及其生产方法(授权公告号cn102875027b)，以重量份数计包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份，该泡沫玻璃的生产方法包括以下步骤以重量份数计将90-95份、硅微粉1-5份、发泡剂1-3份、改性添加剂1-2份和发泡促进剂0.5-3份混合粉碎后，形成混合物粉末，将混合物粉末熔化为混合物液体，所述熔化温度为700℃-850℃，熔化后将所述混合物液体进行均匀发泡，进行所述均匀发泡时的温度650℃-720℃，并保持30-50min均匀发泡，完成之后降温至500℃-550℃时开始退火，退火37-38h至常温定型。但该发明在生产泡沫玻璃的过程中玻璃不易熔融和发泡不稳定，以致于生产出的发泡玻璃强度不够高和保温效果欠佳，有待进一步提高。技术实现要素：为了解决在生产泡沫玻璃的过程中玻璃不易熔融和发泡不稳定，以致于生产出的发泡玻璃强度不够高和保温效果欠佳的问题，本发明的目的是提供一种泡沫玻璃及其生产工艺，具有在生产泡沫玻璃的过程中玻璃易熔融和发泡稳定，以致于生产出的发泡玻璃强度高和保温效果好的优点。本发明提供了如下的技术方案：一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃100-112份、硅微粉2-6份、发泡剂5-9份、助熔剂1-3份、稳泡剂1-5份、改性添加剂1-3份和发泡促进剂0.6-1.4份。优选地，包括以下重量份的原料：废旧玻璃106份、硅微粉4份、发泡剂7份、助熔剂2份、稳泡剂3份、改性添加剂2份和发泡促进剂1份。优选地，所述发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃。优选地，所述助熔剂为萤石，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。优选地，所述稳泡剂为硼酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。优选地，所述改性添加剂为三氧化二铝，三氧化二铝有利于加强稳定玻璃的气泡结构。优选地，所述发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。本发明的有益效果是：1、本发明解决了在生产泡沫玻璃的过程中玻璃不易熔融和发泡不稳定，以致于生产出的发泡玻璃强度不够高和保温效果欠佳的问题。2、本发明中所述发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃。3、本发明中所述助熔剂为萤石，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。4、本发明中所述稳泡剂为硼酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。5、本发明中所述改性添加剂为三氧化二铝，三氧化二铝有利于加强稳定玻璃的气泡结构。6、本发明中所述发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。具体实施方式实施例1一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃106份、硅微粉4份、发泡剂7份、助熔剂2份、稳泡剂3份、改性添加剂2份和发泡促进剂1份。发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃。助熔剂为萤石，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为硼酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。改性添加剂为三氧化二铝，三氧化二铝有利于加强稳定玻璃的气泡结构。发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。实施例2一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃100份、硅微粉2份、发泡剂5份、助熔剂1份、稳泡剂1份、改性添加剂1份和发泡促进剂0.6份。发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃。助熔剂为萤石，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为硼酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。改性添加剂为三氧化二铝，三氧化二铝有利于加强稳定玻璃的气泡结构。发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。实施例3一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：废旧玻璃112份、硅微粉6份、发泡剂9份、助熔剂3份、稳泡剂5份、改性添加剂3份和发泡促进剂1.4份。发泡剂为碳黑，有利于形成壁薄均匀的闭口气孔结构的发泡玻璃。助熔剂为萤石，有助于调整玻璃颗粒的表面性质，降低玻璃的粘度，使玻璃易于熔融。稳泡剂为硼酸盐，有助于防止气泡相互结合形成连通孔或破裂，从而稳定气泡结构。改性添加剂为三氧化二铝，三氧化二铝有利于加强稳定玻璃的气泡结构。发泡促进剂为三氧化二锑，通过高温分解释放氧气，促进发泡剂发泡，提高玻璃的发泡膨胀能力。一种泡沫玻璃的生产工艺，包括以下步骤：(1)按照泡沫玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料进行混合、粉碎后得到混合物粉末；(3)将步骤(2)中的混合物粉末熔化为混合物液体，熔化温度控制在720-800℃；(4)将步骤(3)中的混合物液体进行均匀发泡，发泡温度控制在665-700℃，发泡时间为30-40min；(5)降温至500-550℃时开始退火，退火36-38h至常温定型。将实施例1、实施例2和实施例3制得泡沫玻璃与对比例中现有泡沫玻璃进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：指标实施例1实施例2实施例3对比例1导热系数(w/m﹒k)0.0240.0300.0360.067抗压强度(mpa)2.11.81.50.5从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：1、一种泡沫玻璃及其生产工艺，从测得的导热系数可以看出，实施例1-3的导热系数均低于对比例1，说明本发明泡沫玻璃的隔热好。2、一种泡沫玻璃及其生产工艺，从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明泡沫玻璃的抗压强度高。3、一种泡沫玻璃及其生产工艺，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明泡沫玻璃的原料配方和生产工艺的合理性。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12