本发明涉及一种耐磨砖及其制备方法。
背景技术：
目前，干熄焦冷却部耐材使用的是b级莫来石砖(bm)，使用寿命约4～5年。此部位耐材的耐磨性的高低，直接决定着使用寿命的长短。
自2002年武钢干熄焦开始，国内出现了大量的干熄焦工程项目。近几年干熄焦年检维修情况，存在的问题之一是干熄室冷却部材料存在不同程度的磨损，主要是材料的耐磨性差导致磨损过重。目前国内的干熄焦冷却部使用(q)bm材质。日本干熄焦项目，冷却部多数使用h31ll，也有使用n53-m材质。冷却室目前使用的bm莫来石砖其指标性能相对较低，与干熄炉内实际恶劣工况所需要的性能指标不匹配，尤其是原bm莫来石砖对常温耐磨系数要求不高，其中常温磨损量为<10cc的指标太低，适应不了干熄炉内焦炭长期摩擦产生磨损，所以造成冷却室砖大面积磨损损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐磨砖及其制备方法，提高产品致密度，促进烧结，提高产品的耐磨性能。以达到制品性能指标要求，大大提高干熄焦冷却段使用寿命，降低企业运行成本。
本发明一种耐磨砖，由以下重量份数的原料组成：
粒度为3-1mm和1-0mm的jgal-85矾土35-40份，粒度为3-1mm和1-0mm的合成莫来石20-25份，粒度为0.5-0mm和200#的sic5-10份，粒度为5um的高温氧化铝10-15份，粒度为2um的f-sio23-5份，粒度为200目的si粉3-5份，粘土325目3-5份，固化剂0.4份，结合剂树脂3-4份。
所述的耐磨砖，由以下重量份数的原料优选组成：
粒度为3-1mm的jgal-85矾土15-20份、粒度为1-0mm的jgal-85矾土15-20份，粒度为3-1mm的合成莫来石13-18份、粒度为1-0mm的合成莫来石8-10份，粒度为0.5-0mm的sic6-7份、粒度为200#的sic2-3份，粒度为10um的红柱石4-6份，粒度为5um的高温氧化铝13-15份，粒度为2um的f-sio22-4份，粒度为200目的si粉3-5份，粘土325目5-7份，固化剂0.2-0.5份，结合剂3-4份。
固化剂为乌洛托品。
结合剂为树脂。
所述的耐磨砖的制备方法，将原料混合均匀，用压力机重压，干燥，控制干燥水份＜1％，隧道窑烧成。
本发明使用高速混炼机混炼均匀。使用500t压力机重压，提高产品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窑烧成，烧成温度为1400-1430℃。
烧成温度为1400-1450℃。
烧成温度优选为1400-1430℃。
采用1400-1430℃烧成，确保各原料的反应，及制品使用中的耐磨性。控制好烧成温度也至关重要。
本发明矾土、莫来石、碳化硅为主要原料，通过微粉的应用，选择合理的原料粒级，精细原料颗粒配比，使用与结合剂形成良好的相容配比，提高产品致密度，促进烧结，提高产品的耐磨性能以达到制品性能指标要求。
选用耐磨性较好的均化矾土和莫来石料为主要原料。耐火材料中普遍存在着化学反应和晶型转变，它们对制品性能产生很大的影响。为达到制品高耐磨性，添加耐磨原料及加入量。
选用碳化硅为提高产品耐磨性的关键原料。
增塑剂促进各原料反应，提高产品强度。
本发明干熄焦冷却段塑性相结合耐磨砖，强度较bm有很大提高。使用范围大大提高。
bm砖强度在85mpa，塑性相结合耐磨砖强度＞150mpa，因为使用原位反应结合，增加了制品的强度。
加入碳化硅，增强了耐磨性。
耐火材料中普遍存在着化学反应和晶型转变，它们对制品性能产生很大的影响。为达到制品高耐磨性，添加耐磨原料。
本发明所述的耐磨砖应用广泛，优选用于干熄焦炉，更优用于干熄焦炉的冷却段。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提高产品致密度，促进烧结，提高产品的耐磨性能。以达到制品性能指标要求。本发明大大提高干熄焦冷却段使用寿命，降低企业运行成本，强度和抗耐磨优于bm砖。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的耐磨砖，由以下重量份数的原料组成：
粒度为3-1mm的jgal-85矾土19份、粒度为1-0mm的jgal-85矾土18份，粒度为3-1mm的合成莫来石15份、粒度为1-0mm的合成莫来石9份，粒度为0.5-0mm的sic5份、粒度为200#的sic2份，粒度为10um的红柱石5份，粒度为5um的高温氧化铝14份，粒度为2um的f-sio23份，粒度为200目的si粉4份，粘土325目6份，固化剂(乌洛托品)0.4份，结合剂(树脂)3-4份。
使用高速混炼机混炼均匀。使用500t压力机重压，提高产品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窑烧成，烧成温度为1400℃。
实施例2
耐磨砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
粒度为3-1mm的jgal-85矾土17份、粒度为1-0mm的jgal-85矾土20份，粒度为3-1mm的合成莫来石17份、粒度为1-0mm的合成莫来石7份，粒度为0.5-0mm的sic5份、粒度为200#的sic2份，粒度为10um的红柱石5份，粒度为5um的高温氧化铝14份，粒度为2um的f-sio23份，粒度为200目的si粉4份，粘土325目6份，固化剂(乌洛托品)0.4份，结合剂(树脂)3-4份。
使用高速混炼机混炼均匀。使用500t压力机重压，提高产品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窑烧成，烧成温度为1410℃。
实施例3
耐磨砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
粒度为3-1mm的jgal-85矾土20份、粒度为1-0mm的jgal-85矾土17份，粒度为3-1mm的合成莫来石14份、粒度为1-0mm的合成莫来石10份，粒度为0.5-0mm的sic5份、粒度为200#的sic2份，粒度为10um的红柱石5份，粒度为5um的高温氧化铝14份，粒度为2um的f-sio23份，粒度为200目的si粉4份，粘土325目6份，固化剂(乌洛托品)0.4份，结合剂(树脂)3-4份。
使用高速混炼机混炼均匀。使用500t压力机重压，提高产品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份＜1％。使用隧道窑烧成，烧成温度为1420℃。