本发明涉及一种窑变泥料以及烧制方法。
背景技术：
紫砂器皿是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，它是以紫砂矿为原料制成泥料烧制而成的，其具有色泽自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻的特点，在中国是备受人们喜爱的一种传统工艺品。
紫砂窑变的色彩过渡是一个自然的过渡，它是通过窑中气流的变化形成，是对壶体表皮的色彩作用，色彩与色彩的中间过渡自然，紫砂窑变的色彩跟自然界中的颜色一样，不是单一的颜色，烧制出的色彩，紫砂窑变的色彩，极大地丰富了紫砂壶艺中的色彩变化，紫砂窑变色彩稀有是决定壶的价值的一个重要方面，由于窑变工艺受烧制技术的极大影响，故稀有而又美丽。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种窑变泥料以及烧制方法，该窑变泥料配料合理，通过合理控制烧成温度，采用普通的紫砂原矿就可以得到窑变紫砂器皿，并且每窑产品有90％以上的紫砂器皿具有窑变品质。
本发明的技术解决方案是：
一种窑变泥料，其具体制备步骤是：
(1)将em原露用40℃温水稀释至质量浓度为3％～5％的em发酵液，按照木屑与em发酵液质量比2:1将em发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为60天～70天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为30％～40％、氧化铝质量百分含量为10％～15％、氧化铁质量百分含量为30％～40％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至40目～60目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉70％～72％、水云母粘土3％～5％、硬质粘土12％～15％、草木灰4％～5％和发酵木料干粉4％～5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:30～100:40加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐90天～120天，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐10天～12天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作5次～6次，制得窑变泥料。
一种窑变泥料的烧制方法，其具体步骤是：
将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用1.5℃/min～2℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温8min～12min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温20min～30min，然后升温至900℃，保温8min～12min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器。
本发明的有益效果是：
窑变泥料配料合理，通过合理控制烧成温度，采用普通的紫砂原矿就可以得到窑变紫砂器皿；质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，产品质量好，每窑产品有90％以上的紫砂器皿具有窑变品质。
具体实施方式
实施例1
(1)将em原露用40℃温水稀释至质量浓度为3％的em发酵液，按照木屑与em发酵液质量比2:1将em发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为70天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为30％、氧化铝质量百分含量为15％、氧化铁质量百分含量为30％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至60目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉70％、水云母粘土5％、硬质粘土15％、草木灰5％和发酵木料干粉5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:30加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐3个月，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐12天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作6次，制得窑变泥料；
(6)将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，所述电窑的窑嘴由上窑嘴和下窑嘴组成，整个烧制过程中采用1.5℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温8min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温20min，然后升温至900℃，保温8min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器，该窑变紫砂器质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，窑变为92.22％。
实施例2
(1)将em原露用40℃温水稀释至质量浓度为5％的em发酵液，按照木屑与em发酵液质量比2:1将em发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为60天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为40％、氧化铝质量百分含量为10％、氧化铁质量百分含量为40％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至60目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉72％、水云母粘土4％、硬质粘土15％、草木灰4％和发酵木料干粉5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:40加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；其中，硬质粘土的成分二氧化硅60％、三氧化二铝24％，三氧化二铁8％，氧化镁1.8％，余量为其它碱金属氧化物及杂质；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐4个月，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐10天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作5次，制得窑变泥料；
(6)将窑变泥料制成紫砂罐模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用2℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温12min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温30min，然后升温至900℃，保温12min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂罐，该窑变紫砂器质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，窑变率为91.25％。
实施例3
(1)将em原露用40℃温水稀释至质量浓度为4％的em发酵液，按照木屑与em发酵液质量比2:1将em发酵液加入到木屑中进行室温发酵，发酵时间为65天，得到木屑发酵料，粉碎至过200目筛后，烘干，得到发酵木屑干粉；
(2)选取二氧化硅质量百分含量为35％、氧化铝质量百分含量为12％、氧化铁质量百分含量为35％的紫砂页岩作为原料矿；自然风化，使原料矿中水的质量百分含量≤10％，再用粉碎机进行粉碎至50目，得到紫砂矿粉；
(3)按照重量百分含量，紫砂矿粉71％、水云母粘土4％、硬质粘土15％、草木灰5％和发酵木料干粉5％作为原料进行配料；
(4)将硬质粘土和水云母粘土放入球磨机中，按硬质粘土和水云母粘土的总质量与水的质量比100:35加入水，进行球磨，得到过300目筛硬质粘土-水云母黏土浆料；
(5)将紫砂矿粉、草木灰和发酵木料干粉加入到硬质粘土-水云母黏土浆料中，混合搅拌，密封陈腐100天，充分搅拌；压制成泥条，密封陈腐11天，反复压制泥条并密封陈腐，反复操作6次，制得窑变泥料；
(6)将窑变泥料制成模胚，并放入电窑内进行烧制，整个烧制过程中采用1.5℃/min的升温速率进行升温，升温至105℃保温30min，升温至200℃保温10min，继续升温至650℃，将电窑的下窑嘴密封，升温至750℃，将电窑的上窑嘴密封，继续升温至850℃，保温25min，然后升温至900℃，保温10min，最后升温至1150℃恒温30min，自然降温，得到窑变紫砂器，该窑变紫砂器质地自然，透光性及水色好、呈色佳、手感细腻，色彩的过渡自然程度，窑变率为92％。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。