本发明涉及陶瓷砖领域，具体而言，涉及一种防滑耐磨陶瓷砖。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，人们的生活日新月异，同时铸就了一个追求时尚，彰显个性的时代，建筑装饰材料领域也不例外。陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果，受到越来越多的消费者的青睐，并在人们的日常生活中得到广泛的应用。而陶瓷仿古砖是近年流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的富丽堂皇和瓷片的图案丰富多彩、具有现代或复古韵味，及个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。
随着人们生活水平的不断提高，客户对产品功能方面的诉求也会越来越多，具有个性化的、经久耐用的、安全可靠的高端陶瓷砖产品的需求也会越来越多。目前的陶瓷产品(如陶瓷砖等)存在表面硬度不够而不耐磨、易划伤，从而影响产品的美观；陶瓷产品表面的摩擦系数偏低，不防滑、易摔倒，从而影响产品的安全使用。因此，需要对现有技术进行进一步的改进，提供一种耐磨性能和防滑性能好的陶瓷砖。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防滑耐磨陶瓷砖，该防滑耐磨陶瓷砖具有优良的防滑效果和耐磨效果，产品品质高、经久耐用、安全可靠。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio260-70份、al2o320-30份、fe2o30.01-1份、tio20.1-2份、na2o1-5份、k2o1-10份、mgo0.01-1份、cao0.1-5份和烧失量0.1-2份。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒92-108份、印膏92-108份和三聚磷酸钠0.22-0.38份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio261-69份、al2o321-29份、fe2o30.02-0.09份、tio20.2-1.9份、na2o1.5-4.5份、k2o2-9份、mgo0.1-0.9份、cao1-4份和烧失量0.2-1.9份。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒94-106份、印膏94-106份和三聚磷酸钠0.24-0.36份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio262-68份、al2o322-28份、fe2o30.04-0.08份、tio20.4-1.8份、na2o2-4份、k2o3-8份、mgo0.2-0.8份、cao2-3份和烧失量0.3-1.8份。
作为进一步优选地技术方案，所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目20％-30％，120-180目50％-60％，其余为200目以下。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨釉的比重为1.2-1.8g/cm3。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨釉的流速为80-100秒。
作为进一步优选地技术方案，所述坯体层和所述防滑耐磨层之间还设置有面釉层和装饰层，所述装饰层设置于所述面釉层和所述防滑耐磨层之间。
作为进一步优选地技术方案，所述面釉层主要由面釉制备而成，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石20-30份、石英15-30份、霞石15-25份、煅烧高岭土5-10份、氧化铝5-15份、硅灰石1-8份、氧化锌0.1-2份、硅酸锆10-30份、柱状高岭土10-20份、腐殖酸钠0.1-0.3份、羧甲基纤维素钠0.1-0.3份和三聚磷酸钠0.1-0.3份。
作为进一步优选地技术方案，所述装饰层包括一道或多道网板印花、一道或多道辊筒印花和喷墨印花中的一种或两种以上的组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的防滑耐磨陶瓷砖包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠三种原料组成，通过各原料及防滑耐磨颗粒各组分的合理配合，具有良好的防滑耐磨效果，同时产品表面还具有较高的透明度和较低的光泽度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
本发明提供了一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio260-70份、al2o320-30份、fe2o30.01-1份、tio20.1-2份、na2o1-5份、k2o1-10份、mgo0.01-1份、cao0.1-5份和烧失量0.1-2份。
除另有说明外，本发明中各产品的质量基准均相同；例如，防滑耐磨釉与防滑耐磨颗粒的质量基准相同，如都是1克。
需要说明的是，烧失量是陶瓷领域内常用的技术用语，按照本领域的常规理解即可，指的是原料灼烧后的质量与烧成前的质量之比。
本发明的防滑耐磨釉中，按质量份数计，防滑耐磨颗粒典型但非限制性的含量为：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；印膏典型但非限制性的含量为：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；三聚磷酸钠典型但非限制性的含量为：0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份、0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份或0.4份。上述防滑耐磨颗粒主要起到防滑和耐磨的作用，印膏主要起到调节防滑耐磨釉的粘度的作用，三聚磷酸钠主要起到调节防滑耐磨颗粒的悬浮分散性的作用。
本发明的防滑耐磨颗粒中，按质量份数计，sio2典型但非限制性的含量为：60份、61份、62份、63份、64份、65份、65.87份、66份、67份、68份、69份或70份；al2o3典型但非限制性的含量为：20份、21份、22份、22.86份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；fe2o3典型但非限制性的含量为：0.01份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；tio2典型但非限制性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、0.99份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份；na2o典型但非限制性的含量为：1份、1.5份、2份、2.22份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；k2o典型但非限制性的含量为：1份、2份、3份、4份、4.11份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；mgo典型但非限制性的含量为：0.01份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.43份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；cao典型但非限制性的含量为：0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、2.69份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；烧失量典型但非限制性的含量为：0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.75份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份。
上述防滑耐磨陶瓷砖包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠三种原料组成，通过各原料及防滑耐磨颗粒各组分的合理配合，具有良好的防滑耐磨效果，同时产品表面还具有较高的透明度和较低的光泽度。
优选地，本发明中的防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的原料制备而成：氧化铝10-20份、钾长石35-45份、纯碱1-10份、石英35-45份和方解石1-8份。进一步优选地，本发明中的防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的原料制备而成：氧化铝15份、钾长石40份、纯碱2份、石英38份和方解石5份。
采用上述配方的防滑耐磨颗粒具有软化温度适中、易于烧结、透明度高、光泽度高和防滑效果好的优点。
本发明中，按质量份数计，氧化铝典型但非限制性的含量为：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；钾长石典型典型但非限制性的含量为：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；纯碱典型但非限制性的为：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；石英典型但非限制性的为：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；方解石典型但非限制性的含量为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒92-108份、印膏92-108份和三聚磷酸钠0.22-0.38份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio261-69份、al2o321-29份、fe2o30.02-0.09份、tio20.2-1.9份、na2o1.5-4.5份、k2o2-9份、mgo0.1-0.9份、cao1-4份和烧失量0.2-1.9份。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒94-106份、印膏94-106份和三聚磷酸钠0.24-0.36份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio262-68份、al2o322-28份、fe2o30.04-0.08份、tio20.4-1.8份、na2o2-4份、k2o3-8份、mgo0.2-0.8份、cao2-3份和烧失量0.3-1.8份。
在一种优选地实施方式中，所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。采用上述特定组分及含量的印膏制备而成的防滑耐磨釉的防滑性能和耐磨性能更好。
本发明优选地印膏中，按质量份数计，羧甲基纤维素钠典型但非限制性的含量为：2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份；乙二醇典型但非限制性的含量为：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份；水典型但非限制性的含量为：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目20％-30％，120-180目50％-60％，其余为200目以下。
上述防滑耐磨颗粒中，80-120目的典型但非限制性的含量为：20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。120-180目的典型但非限制性的含量为：50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％。防滑耐磨颗粒选用上述级配能够使颗粒之间的空隙更少，布施在产品表面后更加紧密均匀。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨釉的比重为1.2-1.8g/cm3。本发明中，上述防滑耐磨釉的比重典型但非限制性的为：1.2g/cm3、1.3g/cm3、1.4g/cm3、1.5g/cm3、1.6g/cm3、1.7g/cm3或1.8g/cm3。上述比重的防滑耐磨釉的流动性好，能够顺利通过丝网，且不粘网，进而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨釉的流速为80-100秒。流速典型但非限制性的为：80秒、81秒、82秒、83秒、84秒、85秒、86秒、87秒、88秒、89秒、90秒、91秒、92秒、93秒、94秒、95秒、96秒、97秒、98秒、99秒或100秒。上述流速的防滑耐磨釉的流动性好，能够顺利通过丝网，且不粘网，进而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
在一种优选地实施方式中，所述坯体层和所述防滑耐磨层之间还设置有面釉层和装饰层，所述装饰层设置于所述面釉层和所述防滑耐磨层之间。面釉层能够提高易洁陶瓷砖的机械强度、降低坯体的吸水率；装饰层能够丰富陶瓷砖表面图案的多样性，使陶瓷砖更加美观，装饰层与防滑耐磨层二者的图案纹理相互交错，能够增加多变的层次和立体效果，产生出图案纹理有些部分隐约可见，像是从砖里长出来的效果。
在一种优选地实施方式中，所述面釉层主要由面釉制备而成，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石20-30份、石英15-30份、霞石15-25份、煅烧高岭土5-10份、氧化铝5-15份、硅灰石1-8份、氧化锌0.1-2份、硅酸锆10-30份、柱状高岭土10-20份、腐殖酸钠0.1-0.3份、羧甲基纤维素钠0.1-0.3份和三聚磷酸钠0.1-0.3份。采用坯体层和上述面釉层能够使得产品的白度适宜，不仅保证了产品的内在和外在质量，提升产品的综合性能，而且降低了生产成本，具有良好的经济效益。
本发明优选地面釉中，按质量份数计，钾长石典型但非限制性的含量为：20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；石英典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；霞石典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份或25份；煅烧高岭土典型但非限制性的含量为：5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份；氧化铝典型但非限制性的含量为：5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份；硅灰石典型但非限制性的含量为：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份；氧化锌典型但非限制性的含量为0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份；硅酸锆典型但非限制性的含量为：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；柱状高岭土典型但非限制性的含量为：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；腐殖酸钠典型但非限制性的含量为：0.1份、0.12份、0.14份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份；羧甲基纤维素钠典型但非限制性的含量为：0.1份、0.12份、0.14份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份；三聚磷酸钠典型但非限制性的含量为：0.1份、0.12份、0.14份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份。
优选地，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石22-28份、石英18-25份、霞石18-22份、煅烧高岭土6-8份、氧化铝6-12份、硅灰石3-6份、氧化锌0.5-1.5份、硅酸锆15-25份、柱状高岭土12-18份、腐殖酸钠0.15-0.25份、羧甲基纤维素钠0.15-0.25份和三聚磷酸钠0.15-0.2份。
可选地，坯料配方采用普通釉面陶瓷砖的坯体配方，本实施方式提供一个示例性的配方。为保证产品的平整度和波浪纹变形，坯体含铝量在21％左右，白度在35度左右。所述坯料包括以下质量份的原料：宜春砂10-30份、赣州低温钾钠砂10-20份、铅山水洗坭16-20份、广西白坭6-10份、吉安白坭1-5份、广昌钾砂25-35份、抚州膨润土0.5-1.5份和黑滑石2-3份。
可选地，坯料的含水率为6％-6.5％；所述坯料的颗粒级配为：20目以上0-1.5％，20-40目30％-60％，20-60目72％-88％，100目以下0-6％，余下为60-100目。
在一种优选地实施方式中，所述装饰层包括一道或多道网板印花、一道或多道辊筒印花和喷墨印花中的一种或两种以上的组合。
本实施方式的装饰层，优选为通过喷墨印刷设备进行装饰印花得到。一方面，采用喷墨打印的方式对陶瓷砖进行图案装饰，使得装饰层纹理变化丰富生动，色彩自然逼真，尽显个性张扬魅力。另一方面，装饰层与防滑耐磨层的图案纹理相互交错，能够增加多变的层次和立体效果，产生出图案纹理有些部分隐约可见，像是从砖里长出来的效果，丰富了产品的层次，提升了产品档次，具有良好的装饰效果。
需要说明的是，本发明中的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的技术方案进行制备即可。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、tio20.1份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
实施例2
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒110份、印膏110份和三聚磷酸钠0.4份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio270份、al2o330份、fe2o31份、tio22份、na2o5份、k2o10份、mgo1份、cao5份和烧失量2份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠8份、乙二醇60份和水60份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例的防滑耐磨釉各原料的含量和各原料的组分含量均与实施例1不同。
实施例3
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio265份、al2o325份、fe2o30.5份、tio21份、na2o2.5份、k2o5份、mgo0.5份、cao2.5份和烧失量1.5份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠10份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例的防滑耐磨釉的各原料的含量和各原料的组分含量均与实施例1不同。
实施例4
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio268份、al2o322份、fe2o30.25份、tio20.8份、na2o2.4份、k2o3份、mgo0.8份、cao1.8份和烧失量0.9份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠1份、乙二醇55份和水45份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例的防滑耐磨釉的各原料的组分含量与实施例3不同。
实施例5
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
实施例6
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目25％、120-180目55％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
本实施例中，防滑耐磨颗粒的颗粒级配与实施例5的不同。
实施例7
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.2g/cm3，流速为90秒。
本实施例中，防滑耐磨釉的比重和流速与实施例5的不同。
实施例8
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio265.87份、al2o322.86份、fe2o30.08份、tio20.99份、na2o2.22份、k2o4.11份、mgo0.43份、cao2.69份和烧失量0.75份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目25％、120-180目55％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.2g/cm3，流速为90秒。
本实施例中，防滑耐磨颗粒的颗粒级配、防滑耐磨釉的比重和流速均与实施例5的不同。
实施例9
一种防滑耐磨陶瓷砖，由下到上依次包括坯体层、面釉层、装饰层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，
所述面釉层主要由面釉制备而成，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石20份、石英15份、霞石15份、煅烧高岭土5份、氧化铝5份、硅灰石1份、氧化锌0.1份、硅酸锆10份、柱状高岭土10份、腐殖酸钠0.1份、羧甲基纤维素钠0.1份和三聚磷酸钠0.1份；
防滑耐磨层与实施例8相同，不同的是，本实施例中还包括面釉层和装饰层。
实施例10
一种防滑耐磨陶瓷砖，由下到上依次包括坯体层、面釉层、装饰层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，
所述面釉层主要由面釉制备而成，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石30份、石英30份、霞石25份、煅烧高岭土10份、氧化铝15份、硅灰石8份、氧化锌2份、硅酸锆30份、柱状高岭土20份、腐殖酸钠0.3份、羧甲基纤维素钠0.3份和三聚磷酸钠0.3份；
防滑耐磨层与实施例8相同，不同的是，本实施例中还包括面釉层和装饰层。
实施例11
一种防滑耐磨陶瓷砖，由下到上依次包括坯体层、面釉层、装饰层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，
所述面釉层主要由面釉制备而成，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石25份、石英23份、霞石23份、煅烧高岭土8份、氧化铝10份、硅灰石5份、氧化锌1份、硅酸锆20份、柱状高岭土15份、腐殖酸钠0.2份、羧甲基纤维素钠0.2份和三聚磷酸钠0.2份；
防滑耐磨层与实施例8相同，不同的是，本实施例中还包括面釉层和装饰层。
实施例12
一种防滑耐磨陶瓷砖，由下到上依次包括坯体层、面釉层、装饰层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，
所述面釉层主要由面釉制备而成，所述面釉主要由以下质量份的原料制备而成：钾长石25份、石英23份、霞石23份、煅烧高岭土8份、氧化铝10份、硅灰石5份、氧化锌1份、硅酸锆20份、柱状高岭土15份、腐殖酸钠0.2份、羧甲基纤维素钠0.2份和三聚磷酸钠0.2份；
防滑耐磨层与实施例8相同，不同的是，本实施例中还包括面釉层和装饰层；所述的面釉层通过喷墨印刷设备进行装饰印花得到。
实施例13
一种防滑耐磨陶瓷砖，与实施例12不同的是，坯体层包括以下质量份的原料：宜春砂20份、赣州低温钾钠砂15份、铅山水洗坭18份、广西白坭8份、吉安白坭3份、广昌钾砂30份、抚州膨润土1份和黑滑石2.5份；坯料的含水率为6％；所述坯料的颗粒级配为：20目以上1％，20-40目55％，20-60目80％，100目以下3％，余下为60-100目；其余与实施例12均相同。
对比例1
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒80份、印膏120份和三聚磷酸钠0.1份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、tio20.1份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例中防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠的含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例2
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒80份、印膏80份和三聚磷酸钠0.1份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio255份、al2o332份、fe2o32份、tio23份、na2o6份、k2o0.1份、mgo1.1份、cao0.01份和烧失量3份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例中防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠的含量，以及防滑耐磨颗粒的组分含量均不在本发明所提供的范围内。
对比例3
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90份和印膏90份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、tio20.1份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠5份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例的原料中不含三聚磷酸钠。
对比例4
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份；
其中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：sio260份、al2o320份、fe2o30.01份、na2o1份、k2o1份、mgo0.01份、cao0.1份和烧失量0.1份；印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2份、乙二醇40份和水40份；
防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80-120目35％、120-180目45％、其余为200目以下；所述防滑耐磨釉的比重为1.1g/cm3，流速为120秒。
与实施例1不同的是，本对比例的防滑耐磨颗粒的组分中不含tio2。
对比例5
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：普通高温亮光透明釉块90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份。
与实施例1不同的是，本对比例中，普通高温亮光透明釉块选自：透明熔块，型号tc1168，淄博天成制釉有限公司生产。
对比例6
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：普通高温亚光透明釉块90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份。
与实施例1不同的是，本对比例中，普通高温亚光透明釉块选自：亚光熔块，型号tc9071，淄博天成制釉有限公司生产。
对比例7
一种防滑耐磨陶瓷砖，包括坯体层和主要采用防滑耐磨釉布施在坯体层表面后形成的防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：普通透明干粒90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份。
与实施例1不同的是，本对比例中，普通干粒选自：三度烧干粒，型号tc2600，淄博天成制釉有限公司生产。
表1为实施例1-13和对比例1-7中的防滑耐磨陶瓷砖的性能测试结果。
表1性能测试结果
注解：首先按照gb/t3810.7的规定进行耐磨试验，经12000转磨损后：(1)若产品表面无可见磨损，然后按照gb/t3810.14的规定测试，若污染不能擦除，耐磨等级定为4级，若污染能够擦除，耐磨等级定为5级；(2)若产品表面有可见磨损，耐磨等级定为3级。
由表1的性能测试结果可知，实施例1-13的防滑系数均高于0.5，耐磨等级均在4级及以上，而对比例1-7的防滑系数均不高于0.5，耐磨等级均为3级，由此说明，本发明所提供的防滑耐磨陶瓷砖具有良好的防滑性能和耐磨性能，改变防滑耐磨釉的原料组成或原料含量或采用现有的釉料均会使其防滑耐磨性能变差。
另外，从实施例5-8的性能测试结果可知，采用本发明优选地实施方式得到的防滑耐磨陶瓷砖的防滑性能和耐磨性能更好，说明上述优选地实施方式综合考量了各原料的物理化学性质，科学合理，进而能够进一步提高陶瓷砖的防滑性能和耐磨性能。
此外，从实施例9-13的性能测试结果可知，增加了面釉层和装饰层后，陶瓷砖的防滑系数和耐磨等级均未见明显降低，说明上述面釉层和装饰层能与防滑耐磨层形成良好的结合，并且不会损害产品的防滑性能和耐磨性能；通过观察可知，增加了面釉层和装饰层后，陶瓷砖的表面层次更加丰富，表面图案更加多样化，美观性更好，具有良好的经济效益。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。